Lazer Kesim Makineleri Kullanılırken Çapak Oluşumunu Önlemenin Bir Yolu Var Mıdır?
Cevap evet. Sac kesme işleminde, fiber lazer kesim makinesinin parametre ayarı, gaz saflığı ve hava basıncı işleme kalitesini etkileyecektir. En iyi sonucu elde etmek için, işleme malzemesine göre makul bir şekilde ayarlanması gerekir.
Çapaklar aslında metal malzemelerin yüzeyindeki aşırı kalıntı parçacıklarıdır.metal lazer kesim makinesiİş parçasını işler, lazer ışını iş parçasının yüzeyine ışınlar ve üretilen enerji, kesme amacına ulaşmak için iş parçasının yüzeyini buharlaştırır. Kesme işlemi sırasında, metal yüzeyindeki cürufu hızla üflemek için yardımcı bir gaz kullanılır, böylece kesme alanı pürüzsüz ve çapaksız olur. Farklı malzemeleri kesmek için farklı yardımcı gazlar kullanılır. Gaz saf değilse veya basınç küçük bir akış oluşturmaya yetecek kadar değilse, cüruf temiz bir şekilde üflemez ve çapaklar oluşur.
İş parçasında çapak varsa aşağıdaki hususlara dikkat edilerek kontrol yapılabilir:
1. Kesme gazının saflığı yeterli değilse, kaliteli kesme yardımcı gazı ile değiştirin.
2. Lazer odaklama pozisyonunun doğru olup olmadığını anlamak için odaklama pozisyonu testi yapmanız ve odaklamanın ofsetine göre ayarlamanız gerekir.
2.1 Odak konumu çok ileriyse, kesilecek iş parçasının alt ucu tarafından emilen ısı artacaktır. Kesme hızı ve yardımcı hava basıncı sabit olduğunda, kesilen malzeme ve yarık yakınındaki eritilmiş malzeme alt yüzeyde sıvı halde kalacaktır. Soğuduktan sonra akıp eriyen malzeme, iş parçasının alt yüzeyine küresel bir şekilde yapışacaktır.
2.2 Pozisyon geride kalıyorsa. Kesilen malzemenin alt uç yüzeyinin emdiği ısı azalır, böylece yarıktaki malzeme tamamen erimez ve bazı keskin ve kısa kalıntılar tahtanın alt yüzeyine yapışır.
3. Lazerin çıkış gücü yeterliyse, lazerin normal çalışıp çalışmadığını kontrol edin. Normal çalışıyorsa, lazer kontrol düğmesinin çıkış değerinin doğru olup olmadığını gözlemleyin ve buna göre ayarlayın. Güç çok yüksek veya çok düşükse, iyi bir kesim kesiti elde edilemez.
4. Lazer kesim makinesinin kesme hızı, kesme etkisini etkileyecek kadar yavaş veya çok hızlı veya çok yavaştır.
4.1 Çok hızlı lazer kesim besleme hızının kesim kalitesine etkisi:
Kesme işleminde yetersizliğe ve kıvılcım oluşumuna neden olabilir.
Bazı alanlar kesilebilir, ancak bazı alanlar kesilemez.
Kesim bölümünün tamamının kalınlaşmasına neden olur, ancak erime lekeleri oluşmaz.
Kesim ilerleme hızı çok yüksek olduğundan sacın zamanında kesilememesi, kesim bölümünde eğik çizgisel yol oluşması ve alt yarıda erime lekelerinin oluşması.
4.2 Lazer kesim besleme hızının çok yavaş olmasının kesim kalitesi üzerindeki etkisi:
Kesilen sacın aşırı erimesine ve kesilen bölümün pürüzlü olmasına neden olur.
Kesim dikişi buna bağlı olarak genişleyecek ve daha küçük yuvarlak veya keskin köşelerde tüm alanın erimesine neden olacak ve ideal kesim efekti elde edilemeyecektir. Düşük kesim verimliliği üretim kapasitesini etkiler.
4.3 Uygun kesme hızı nasıl seçilir?
Kesme kıvılcımlarından, besleme hızının hızı tahmin edilebilir: Genellikle kesme kıvılcımları yukarıdan aşağıya doğru yayılır. Kıvılcımlar eğimliyse, besleme hızı çok hızlıdır;
Kıvılcımlar yayılmamış, küçük ve yoğunsa, besleme hızı çok yavaş demektir. Kesme hızını uygun şekilde ayarlayın, kesme yüzeyi nispeten sabit bir çizgi gösterir ve alt yarıda erime lekesi oluşmaz.
5. Hava basıncı
Lazer kesim işleminde, yardımcı hava basıncı kesme sırasında cürufu üfleyerek ısıdan etkilenen kesim bölgesini soğutur. Yardımcı gazlar arasında oksijen, basınçlı hava, azot ve inert gazlar bulunur. Bazı metalik ve metalik olmayan malzemeler için genellikle inert gaz veya basınçlı hava kullanılır ve bu da malzemenin yanmasını önler. Alüminyum alaşımlı malzemelerin kesimi gibi. Çoğu metal malzeme için aktif gaz (oksijen gibi) kullanılır, çünkü oksijen metal yüzeyini oksitleyerek kesme verimliliğini artırabilir.
Yardımcı hava basıncı çok yüksek olduğunda, malzemenin yüzeyinde girdap akımları oluşur, bu da erimiş malzemenin çıkarılma kabiliyetini zayıflatır, bu da yarığın genişlemesine ve kesme yüzeyinin pürüzlü olmasına neden olur;
Hava basıncı çok düşük olduğunda, erimiş malzeme tamamen üflenerek uzaklaştırılamaz ve malzemenin alt yüzeyi cürufa yapışır. Bu nedenle, en iyi kesme kalitesini elde etmek için kesme sırasında yardımcı gaz basıncı ayarlanmalıdır.
6. Tezgahın uzun süre çalışması, tezgahın dengesiz çalışmasına neden olur ve tezgahın dinlenmesi için kapatılıp yeniden başlatılması gerekir.
Yukarıdaki ayarları yaparak rahatlıkla tatmin edici bir lazer kesim efekti elde edebileceğinize inanıyorum.