Lazer kesim makinelerinde çapak oluşumunu önlemenin bir yolu var mı?
Cevap evet. Sac metal kesme işleminde, fiber lazer kesme makinesinin parametre ayarları, gaz saflığı ve hava basıncı işleme kalitesini etkiler. En iyi sonucu elde etmek için, işlenecek malzemeye göre makul bir şekilde ayarlanmalıdır.
Çapaklar aslında metal malzemelerin yüzeyindeki aşırı miktardaki artık parçacıklardır.metal lazer kesme makinesiİş parçası işlendikten sonra, lazer ışını iş parçasının yüzeyine ışınlanır ve oluşan enerji, kesme amacına ulaşmak için iş parçasının yüzeyini buharlaştırır. Kesme sırasında, metal yüzeyindeki cürufu hızla uzaklaştırmak için yardımcı bir gaz kullanılır, böylece kesilen kısım pürüzsüz ve çapaklardan arındırılmış olur. Farklı malzemeleri kesmek için farklı yardımcı gazlar kullanılır. Gaz saf değilse veya basınç küçük bir akışa neden olacak kadar yeterli değilse, cüruf temiz bir şekilde uzaklaştırılamaz ve çapaklar oluşur.
İş parçasında çapak varsa, aşağıdaki hususlardan kontrol edilebilir:
1. Kesme gazının saflığı yeterli değilse, yüksek kaliteli kesme yardımcı gazı ile değiştirin.
2. Lazerin odak konumunun doğru olup olmadığını kontrol etmek için odak konum testi yapmanız ve odak sapmasına göre ayarlamanız gerekir.
2.1 Odak pozisyonu çok ileriye alınırsa, kesilecek iş parçasının alt ucunda emilen ısı artar. Kesme hızı ve yardımcı hava basıncı sabit olduğunda, kesilen malzeme ve yarık yakınındaki erimiş malzeme alt yüzeyde sıvı halde bulunur. Soğuduktan sonra akan ve eriyen malzeme, iş parçasının alt yüzeyine küresel bir şekilde yapışır.
2.2 Konum geride kalırsa, kesilen malzemenin alt uç yüzeyinin emdiği ısı azalır, bu nedenle yarıktaki malzeme tamamen eriyemez ve bazı keskin ve kısa kalıntılar levhanın alt yüzeyine yapışır.
3. Lazerin çıkış gücü yeterliyse, lazerin normal çalışıp çalışmadığını kontrol edin. Normal çalışıyorsa, lazer kontrol düğmesinin çıkış değerinin doğru olup olmadığını gözlemleyin ve buna göre ayarlayın. Güç çok yüksek veya çok düşükse, iyi bir kesim elde edilemez.
4. Lazer kesim makinesinin kesim hızı çok yavaş veya çok hızlı olabilir ve bu durum kesim sonucunu etkileyebilir.
4.1 Lazer kesiminde çok yüksek ilerleme hızının kesim kalitesi üzerindeki etkisi:
Bu durum kesme işleminin başarısız olmasına ve kıvılcımlara neden olabilir.
Bazı bölgeler izole edilebilir, ancak bazı bölgeler izole edilemez.
Kesim bölgesinin tamamının daha kalın olmasına neden olur, ancak erime lekeleri oluşmaz.
Kesme ilerleme hızı çok yüksek olduğundan, sac zamanında kesilemiyor, kesim bölümünde eğik bir çizgi izi oluşuyor ve alt yarısında erime lekeleri meydana geliyor.
4.2 Çok yavaş lazer kesim ilerleme hızının kesim kalitesi üzerindeki etkisi:
Kesilen levhanın aşırı erimesine ve kesilen kısmın pürüzlü olmasına neden olur.
Kesim dikişi buna bağlı olarak genişleyecek, bu da daha küçük yuvarlak veya keskin köşelerde tüm alanın erimesine neden olacak ve ideal kesim etkisi elde edilemeyecektir. Düşük kesim verimliliği üretim kapasitesini etkiler.
4.3 Uygun kesme hızı nasıl seçilir?
Kesme kıvılcımlarından ilerleme hızı tahmin edilebilir: Genellikle kesme kıvılcımları yukarıdan aşağıya doğru yayılır. Kıvılcımlar eğimli ise, ilerleme hızı çok yüksektir;
Eğer kıvılcımlar dağılmamış, küçük ve bir araya toplanmışsa, bu ilerleme hızının çok yavaş olduğu anlamına gelir. Kesme hızını uygun şekilde ayarlayın; kesme yüzeyinde nispeten istikrarlı bir çizgi oluşur ve alt yarısında erime izi olmaz.
5. Hava basıncı
Lazer kesim işleminde, yardımcı hava basıncı kesim sırasında cürufu uzaklaştırabilir ve kesimden etkilenen ısı bölgesini soğutabilir. Yardımcı gazlar arasında oksijen, basınçlı hava, azot ve inert gazlar bulunur. Bazı metalik ve metalik olmayan malzemeler için genellikle inert gaz veya basınçlı hava kullanılır; bu, malzemenin yanmasını önleyebilir. Örneğin, alüminyum alaşımlı malzemelerin kesimi. Çoğu metal malzeme için ise aktif gaz (oksijen gibi) kullanılır, çünkü oksijen metal yüzeyini oksitleyerek kesim verimliliğini artırabilir.
Yardımcı hava basıncı çok yüksek olduğunda, malzemenin yüzeyinde girdap akımları oluşur, bu da erimiş malzemenin uzaklaştırılma yeteneğini zayıflatır ve yarık daha geniş hale gelir ve kesme yüzeyi pürüzlü olur;
Hava basıncı çok düşük olduğunda, erimiş malzeme tamamen uzaklaştırılamaz ve malzemenin alt yüzeyi cürufa yapışır. Bu nedenle, en iyi kesim kalitesini elde etmek için kesim sırasında yardımcı gaz basıncı ayarlanmalıdır.
6. Takım tezgahının uzun süre çalışması, makinenin dengesizleşmesine neden olur ve makinenin dinlenmesi için kapatılıp yeniden çalıştırılması gerekir.
Yukarıdaki ayarları yaparak, tatmin edici bir lazer kesim sonucu elde edebileceğinize inanıyorum.