लेजर कटिंग निर्माण में गड़गड़ाहट का समाधान कैसे करें

क्या लेजर कटिंग मशीन का उपयोग करते समय गड़गड़ाहट से बचने का कोई तरीका है?

इसका उत्तर हाँ है। शीट मेटल कटिंग प्रक्रिया में, फाइबर लेज़र कटिंग मशीन के पैरामीटर सेटिंग, गैस शुद्धता और वायु दाब, प्रसंस्करण गुणवत्ता को प्रभावित करेंगे। सर्वोत्तम प्रभाव प्राप्त करने के लिए, इसे प्रसंस्करण सामग्री के अनुसार उचित रूप से सेट किया जाना चाहिए।

गड़गड़ाहट वास्तव में धातु सामग्री की सतह पर अत्यधिक अवशेष कण होते हैं। जबधातु लेजर काटने की मशीनवर्कपीस को संसाधित करते समय, लेज़र बीम वर्कपीस की सतह को विकिरणित करती है, और उत्पन्न ऊर्जा वर्कपीस की सतह को वाष्पीकृत कर देती है जिससे काटने का उद्देश्य प्राप्त होता है। काटते समय, धातु की सतह पर मौजूद स्लैग को जल्दी से उड़ाने के लिए एक सहायक गैस का उपयोग किया जाता है, ताकि काटने वाला भाग चिकना और गड़गड़ाहट मुक्त हो। विभिन्न सामग्रियों को काटने के लिए विभिन्न सहायक गैसों का उपयोग किया जाता है। यदि गैस शुद्ध नहीं है या दबाव कम प्रवाह उत्पन्न करने के लिए पर्याप्त नहीं है, तो स्लैग को साफ नहीं उड़ाया जा सकेगा और गड़गड़ाहट बन जाएगी।

यदि वर्कपीस में गड़गड़ाहट है, तो इसे निम्नलिखित पहलुओं से जांचा जा सकता है:

1. क्या कटिंग गैस की शुद्धता पर्याप्त नहीं है, यदि यह पर्याप्त नहीं है, तो उच्च गुणवत्ता वाले कटिंग सहायक गैस को बदलें।

2. क्या लेजर फोकस स्थिति सही है, आपको फोकस स्थिति परीक्षण करने की आवश्यकता है, और फोकस के ऑफसेट के अनुसार इसे समायोजित करना होगा।

2.1 यदि फोकस स्थिति बहुत आगे है, तो इससे काटे जाने वाले वर्कपीस के निचले सिरे द्वारा अवशोषित ऊष्मा बढ़ जाएगी। जब काटने की गति और सहायक वायुदाब स्थिर रहते हैं, तो कटी जाने वाली सामग्री और स्लिट के पास पिघली हुई सामग्री निचली सतह पर तरल अवस्था में होगी। ठंडा होने के बाद बहने वाली और पिघली हुई सामग्री गोलाकार आकार में वर्कपीस की निचली सतह से चिपक जाएगी।

2.2 यदि स्थिति पिछड़ रही है। कटी हुई सामग्री की निचली सतह द्वारा अवशोषित ऊष्मा कम हो जाती है, जिससे स्लिट में सामग्री पूरी तरह पिघल नहीं पाती, और कुछ तीखे और छोटे अवशेष बोर्ड की निचली सतह पर चिपक जाते हैं।

3. यदि लेज़र की आउटपुट शक्ति पर्याप्त है, तो जाँच करें कि लेज़र सामान्य रूप से काम कर रहा है या नहीं। यदि यह सामान्य है, तो देखें कि लेज़र नियंत्रण बटन का आउटपुट मान सही है या नहीं और तदनुसार समायोजित करें। यदि शक्ति बहुत अधिक या बहुत कम है, तो अच्छा कटिंग सेक्शन प्राप्त नहीं किया जा सकता है।

4. लेजर कटिंग मशीन की काटने की गति बहुत धीमी या बहुत तेज या बहुत धीमी है जिससे काटने का प्रभाव प्रभावित होता है।
4.1 बहुत तेज़ लेज़र कटिंग फ़ीड गति का कटिंग गुणवत्ता पर प्रभाव:

इससे काटने में असमर्थता और चिंगारी उत्पन्न हो सकती है।

कुछ क्षेत्रों को काटा जा सकता है, लेकिन कुछ क्षेत्रों को नहीं काटा जा सकता।

इससे सम्पूर्ण कटिंग भाग मोटा हो जाता है, लेकिन पिघलने के दाग नहीं बनते।

काटने की गति बहुत तेज होती है, जिसके कारण शीट को समय पर नहीं काटा जा सकता, काटने वाले भाग में तिरछी लकीर दिखाई देती है, तथा निचले आधे भाग में पिघलने वाले दाग उत्पन्न हो जाते हैं।

4.2 बहुत धीमी लेज़र कटिंग फीड गति का कटिंग गुणवत्ता पर प्रभाव:

कटी हुई शीट को अधिक पिघला दें, तथा कटा हुआ भाग खुरदुरा हो जाए।

काटने की सीम तदनुसार चौड़ी हो जाएगी, जिससे पूरा क्षेत्र छोटे गोल या नुकीले कोनों पर पिघल जाएगा, और आदर्श काटने का प्रभाव प्राप्त नहीं हो पाएगा। कम काटने की दक्षता उत्पादन क्षमता को प्रभावित करती है।

4.3 उपयुक्त काटने की गति का चयन कैसे करें?

काटने वाली चिंगारियों से, फ़ीड की गति का अंदाज़ा लगाया जा सकता है: आम तौर पर, काटने वाली चिंगारियाँ ऊपर से नीचे की ओर फैलती हैं। अगर चिंगार झुके हुए हों, तो फ़ीड की गति बहुत तेज़ है;

यदि चिंगारियाँ फैलती नहीं हैं, छोटी हैं और एक साथ संघनित हैं, तो इसका मतलब है कि फ़ीड की गति बहुत धीमी है। काटने की गति को उचित रूप से समायोजित करें, काटने की सतह अपेक्षाकृत स्थिर रेखा दिखाती है, और निचले आधे हिस्से पर पिघलने का कोई दाग नहीं है।

5. वायु दाब

लेज़र कटिंग प्रक्रिया में, सहायक वायु दाब काटने के दौरान स्लैग को उड़ा सकता है और कटिंग के ताप-प्रभावित क्षेत्र को ठंडा कर सकता है। सहायक गैसों में ऑक्सीजन, संपीड़ित वायु, नाइट्रोजन और अक्रिय गैसें शामिल हैं। कुछ धात्विक और अधात्विक पदार्थों के लिए, अक्रिय गैस या संपीड़ित वायु का उपयोग आमतौर पर किया जाता है, जो पदार्थ को जलने से बचा सकता है। जैसे कि एल्युमीनियम मिश्र धातु पदार्थों की कटिंग। अधिकांश धातु पदार्थों के लिए, सक्रिय गैस (जैसे ऑक्सीजन) का उपयोग किया जाता है, क्योंकि ऑक्सीजन धातु की सतह का ऑक्सीकरण कर सकती है और कटिंग दक्षता में सुधार कर सकती है।

जब सहायक वायु का दबाव बहुत अधिक होता है, तो सामग्री की सतह पर भंवर धाराएं दिखाई देती हैं, जो पिघली हुई सामग्री को हटाने की क्षमता को कमजोर कर देती हैं, जिससे भट्ठा चौड़ा हो जाता है और काटने की सतह खुरदरी हो जाती है;
जब वायुदाब बहुत कम होता है, तो पिघली हुई सामग्री पूरी तरह से नहीं उड़ पाती, और सामग्री की निचली सतह स्लैग से चिपक जाती है। इसलिए, सर्वोत्तम कटिंग गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए कटिंग के दौरान सहायक गैस के दबाव को समायोजित किया जाना चाहिए।

6. मशीन टूल के लंबे समय तक चलने से मशीन अस्थिर हो जाती है, और मशीन को आराम देने के लिए इसे बंद करके पुनः चालू करना पड़ता है।

उपरोक्त सेटिंग्स को समायोजित करके, मेरा मानना ​​है कि आप आसानी से एक संतोषजनक लेजर कटिंग प्रभाव प्राप्त कर सकते हैं।