Czy istnieje sposób na uniknięcie zadziorów przy stosowaniu urządzeń do cięcia laserowego?
Odpowiedź brzmi: tak. W procesie cięcia blachy, ustawienia parametrów, czystości gazu i ciśnienia powietrza w laserze światłowodowym wpływają na jakość obróbki. Aby uzyskać najlepszy efekt, należy je odpowiednio dobrać do materiału poddawanego obróbce.
Zadziory to w rzeczywistości nadmiar cząstek osadu na powierzchni materiałów metalowych. Kiedymaszyna do cięcia laserowego metaluObrabiany przedmiot obrabiany jest wiązką lasera, która naświetla jego powierzchnię, a wygenerowana energia odparowuje ją, aby osiągnąć cel cięcia. Podczas cięcia gaz pomocniczy jest używany do szybkiego zdmuchnięcia żużla z powierzchni metalu, dzięki czemu obszar cięcia jest gładki i pozbawiony zadziorów. Do cięcia różnych materiałów stosuje się różne gazy pomocnicze. Jeśli gaz nie jest czysty lub ciśnienie nie jest wystarczające, aby wywołać niewielki przepływ, żużel nie zostanie zdmuchnięty czysto i powstaną zadziory.
Jeżeli obrabiany przedmiot ma zadziory, można to sprawdzić pod kątem następujących aspektów:
1. Jeśli czystość gazu tnącego jest niewystarczająca, należy wymienić go na wysokiej jakości gaz pomocniczy tnący.
2. Aby sprawdzić, czy położenie ogniska lasera jest prawidłowe, należy wykonać test położenia ogniska i dostosować je do przesunięcia ogniska.
2.1 Zbyt duże wysunięci ogniska spowoduje wzrost ciepła pochłanianego przez dolny koniec ciętego przedmiotu. Przy stałej prędkości cięcia i ciśnieniu powietrza pomocniczego, cięty materiał oraz materiał stopiony w pobliżu szczeliny będą płynne na dolnej powierzchni. Materiał, który płynie i topi się po schłodzeniu, przylega do dolnej powierzchni przedmiotu obrabianego, przyjmując kulisty kształt.
2.2 W przypadku opóźnienia położenia. Ciepło absorbowane przez dolną powierzchnię ciętego materiału ulega zmniejszeniu, co uniemożliwia całkowite stopienie materiału w szczelinie, a ostre i krótkie pozostałości przywierają do dolnej powierzchni płyty.
3. Jeśli moc wyjściowa lasera jest wystarczająca, sprawdź, czy laser działa prawidłowo. Jeśli tak, sprawdź, czy wartość wyjściowa na przycisku sterowania laserem jest prawidłowa i odpowiednio ją dostosuj. Zbyt duża lub zbyt mała moc uniemożliwi uzyskanie prawidłowego cięcia.
4. Prędkość cięcia urządzenia do cięcia laserowego jest zbyt niska, zbyt duża lub zbyt niska, aby wpłynąć na efekt cięcia.
4.1 Wpływ zbyt dużej prędkości posuwu cięcia laserowego na jakość cięcia:
Może to spowodować niezdolność do cięcia i iskrzenie.
Niektóre obszary można odciąć, ale niektórych nie da się odciąć.
Powoduje, że cała sekcja tnąca staje się grubsza, ale nie powstają żadne plamy stopienia.
Prędkość posuwu narzędzia tnącego jest zbyt duża, co uniemożliwia przecięcie arkusza na czas, w miejscu cięcia pojawia się skośna smuga, a w dolnej połowie tworzą się plamy stopienia.
4.2 Wpływ zbyt wolnej prędkości posuwu cięcia laserowego na jakość cięcia:
Spowoduje to, że arkusz papieru zostanie nadmiernie stopiony, a wycięta część będzie szorstka.
Spoina tnąca odpowiednio się poszerzy, powodując stopienie całego obszaru w mniejszych, zaokrąglonych lub ostrych narożnikach, co uniemożliwia uzyskanie idealnego efektu cięcia. Niska wydajność cięcia wpływa na wydajność produkcji.
4.3 Jak wybrać odpowiednią prędkość cięcia?
Na podstawie iskier tnących można ocenić prędkość posuwu: Zazwyczaj iskry tnące rozprzestrzeniają się z góry na dół. Jeśli iskry są skośne, prędkość posuwu jest zbyt duża;
Jeśli iskry nie rozchodzą się równomiernie, są małe i zbite, oznacza to, że prędkość posuwu jest zbyt niska. Należy odpowiednio wyregulować prędkość cięcia, tak aby powierzchnia cięcia miała względnie stabilną linię, a w dolnej połowie nie było śladów stopienia.
5. Ciśnienie powietrza
W procesie cięcia laserowego, ciśnienie powietrza pomocniczego może zdmuchnąć żużel podczas cięcia i schłodzić strefę wpływu ciepła. Gazy pomocnicze obejmują tlen, sprężone powietrze, azot i gazy obojętne. W przypadku niektórych materiałów metalowych i niemetalowych zazwyczaj stosuje się gaz obojętny lub sprężone powietrze, co może zapobiec ich przypaleniu, na przykład w przypadku cięcia stopów aluminium. W przypadku większości materiałów metalowych stosuje się gaz aktywny (taki jak tlen), ponieważ tlen może utleniać powierzchnię metalu i poprawiać wydajność cięcia.
Gdy ciśnienie powietrza pomocniczego jest zbyt wysokie, na powierzchni materiału pojawiają się prądy wirowe, które osłabiają zdolność usuwania stopionego materiału, co powoduje, że szczelina staje się szersza, a powierzchnia cięcia szorstka;
Gdy ciśnienie powietrza jest zbyt niskie, stopiony materiał nie może zostać całkowicie oddmuchany, a dolna powierzchnia materiału będzie przylegać do żużla. Dlatego podczas cięcia należy regulować ciśnienie gazu pomocniczego, aby uzyskać najwyższą jakość cięcia.
6. Długi czas pracy obrabiarki powoduje jej niestabilność. W związku z tym konieczne jest jej wyłączenie i ponowne uruchomienie, aby maszyna mogła odpocząć.
Myślę, że dzięki odpowiedniemu dopasowaniu powyższych ustawień można łatwo uzyskać satysfakcjonujący efekt cięcia laserowego.