ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಬರ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಒಂದು ಮಾರ್ಗವಿದೆಯೇ?
ಉತ್ತರ ಹೌದು. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ನಿಯತಾಂಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್, ಅನಿಲ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ ಇದನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಬರ್ರ್ಸ್ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಅತಿಯಾದ ಶೇಷ ಕಣಗಳಾಗಿವೆ.ಲೋಹದ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಭಾಗವು ನಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನಿಲವು ಶುದ್ಧವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಹರಿವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಾಗದಿದ್ದರೆ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಊದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್ಗಳಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು:
1. ಕತ್ತರಿಸುವ ಅನಿಲದ ಶುದ್ಧತೆ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲವೇ, ಅದು ಸಾಕಾಗದಿದ್ದರೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
2. ಲೇಸರ್ ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ, ನೀವು ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೋಕಸ್ನ ಆಫ್ಸೆಟ್ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
2.1 ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನವು ತುಂಬಾ ಮುಂದುವರಿದಿದ್ದರೆ, ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ಕೆಲಸದ ಭಾಗದ ಕೆಳಗಿನ ತುದಿಯಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ಶಾಖವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸ್ಲಿಟ್ ಬಳಿ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದ್ರವವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಹರಿಯುವ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ವಸ್ತುವು ಕೆಲಸದ ಭಾಗದ ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಗೋಳಾಕಾರದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
2.2 ಸ್ಥಾನವು ಹಿಂದುಳಿದಿದ್ದರೆ. ಕತ್ತರಿಸಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಕೆಳಗಿನ ತುದಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಾಖವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಲಿಟ್ನಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಚೂಪಾದ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಅವಶೇಷಗಳು ಬೋರ್ಡ್ನ ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
3. ಲೇಸರ್ನ ಔಟ್ಪುಟ್ ಪವರ್ ಸಾಕಷ್ಟಿದ್ದರೆ, ಲೇಸರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದ್ದರೆ, ಲೇಸರ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಟನ್ನ ಔಟ್ಪುಟ್ ಮೌಲ್ಯ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಗಮನಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ. ಪವರ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
4. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಲು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
4.1 ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಅತಿ ವೇಗದ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಫೀಡ್ ವೇಗದ ಪರಿಣಾಮ:
ಇದು ಕತ್ತರಿಸಲು ಅಸಮರ್ಥತೆ ಮತ್ತು ಕಿಡಿಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಸಂಪೂರ್ಣ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗವು ದಪ್ಪವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಯಾವುದೇ ಕರಗುವ ಕಲೆಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಕತ್ತರಿಸುವ ಫೀಡ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಭಾಗವು ಓರೆಯಾದ ಗೆರೆ ರಸ್ತೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅರ್ಧಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಕಲೆಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ.
4.2 ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾದ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಫೀಡ್ ವೇಗದ ಪರಿಣಾಮ:
ಕತ್ತರಿಸಿದ ಹಾಳೆ ಅತಿಯಾಗಿ ಕರಗುವಂತೆ ಮಾಡಿ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಭಾಗ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಕತ್ತರಿಸುವ ಸೀಮ್ ಅದಕ್ಕೆ ತಕ್ಕಂತೆ ಅಗಲವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಇಡೀ ಪ್ರದೇಶವು ಸಣ್ಣ ದುಂಡಾದ ಅಥವಾ ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದರ್ಶ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
4.3 ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?
ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಿಡಿಗಳಿಂದ, ಫೀಡ್ ವೇಗದ ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಿಡಿಗಳು ಮೇಲಿನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಹರಡುತ್ತವೆ. ಕಿಡಿಗಳು ಓರೆಯಾಗಿ ಇದ್ದರೆ, ಫೀಡ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ;
ಕಿಡಿಗಳು ಹರಡದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸಾಂದ್ರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಫೀಡ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಎಂದರ್ಥ. ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ರೇಖೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅರ್ಧಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಕಲೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ.
5. ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಹಾಯಕ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಬಹುದು. ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲಗಳಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕ, ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ, ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಜಡ ಅನಿಲಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಕೆಲವು ಲೋಹೀಯ ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಜಡ ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತುವನ್ನು ಸುಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಂತಹವು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಸಕ್ರಿಯ ಅನಿಲವನ್ನು (ಆಮ್ಲಜನಕದಂತಹವು) ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಆಮ್ಲಜನಕವು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಹಾಯಕ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸುಳಿಯ ಪ್ರವಾಹಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಲಿಟ್ ಅಗಲವಾಗಲು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ;
ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹಾರಿಬಿಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
6. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಚಾಲನೆಯು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಪಡೆಯಲು ಅದನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿ ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೇಲಿನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಎಂದು ನಾನು ನಂಬುತ್ತೇನೆ.