Có cách nào để tránh gờ khi sử dụng máy cắt laser không?
Câu trả lời là có. Trong quá trình gia công cắt kim loại tấm, việc cài đặt thông số, độ tinh khiết của khí và áp suất khí của máy cắt laser sợi quang sẽ ảnh hưởng đến chất lượng gia công. Cần phải cài đặt hợp lý theo vật liệu gia công để đạt được hiệu quả tốt nhất.
Các gờ thực chất là các hạt cặn dư thừa trên bề mặt vật liệu kim loại. Khimáy cắt laser kim loạiQuá trình gia công phôi, chùm tia laser chiếu xạ bề mặt phôi, năng lượng sinh ra làm bốc hơi bề mặt phôi để đạt được mục đích cắt. Khi cắt, khí phụ trợ được sử dụng để thổi bay xỉ trên bề mặt kim loại một cách nhanh chóng, giúp mặt cắt nhẵn mịn và không có gờ. Mỗi loại khí phụ trợ được sử dụng để cắt các vật liệu khác nhau. Nếu khí không tinh khiết hoặc áp suất không đủ để tạo ra dòng chảy nhỏ, xỉ sẽ không được thổi sạch và hình thành gờ.
Nếu phôi có gờ, có thể kiểm tra theo các khía cạnh sau:
1. Độ tinh khiết của khí cắt không đủ, nếu không đủ thì phải thay khí phụ trợ cắt chất lượng cao.
2. Để biết vị trí tiêu điểm của laser có chính xác hay không, bạn cần phải kiểm tra vị trí tiêu điểm và điều chỉnh theo độ lệch tiêu điểm.
2.1 Nếu vị trí hội tụ quá xa, điều này sẽ làm tăng nhiệt lượng hấp thụ ở đầu dưới của phôi cần cắt. Khi tốc độ cắt và áp suất khí phụ không đổi, vật liệu bị cắt và vật liệu nóng chảy gần khe cắt sẽ ở dạng lỏng ở bề mặt dưới. Vật liệu chảy và nóng chảy sau khi nguội sẽ bám dính vào bề mặt dưới của phôi theo hình cầu.
2.2 Nếu vị trí bị trễ. Nhiệt lượng hấp thụ bởi bề mặt dưới của vật liệu cắt giảm, khiến vật liệu trong khe không thể tan chảy hoàn toàn, và một số mảnh vụn sắc nhọn và ngắn sẽ bám vào bề mặt dưới của tấm.
3. Nếu công suất đầu ra của laser đủ, hãy kiểm tra xem laser có hoạt động bình thường không. Nếu bình thường, hãy quan sát xem giá trị đầu ra của nút điều khiển laser có chính xác không và điều chỉnh cho phù hợp. Nếu công suất quá lớn hoặc quá nhỏ, sẽ không thể cắt được mặt cắt tốt.
4. Tốc độ cắt của máy cắt laser quá chậm hoặc quá nhanh hoặc quá chậm đều ảnh hưởng đến hiệu quả cắt.
4.1 Ảnh hưởng của tốc độ cắt laser quá nhanh đến chất lượng cắt:
Nó có thể gây ra tình trạng không cắt được và phát ra tia lửa.
Một số khu vực có thể cắt bỏ, nhưng một số khu vực không thể cắt bỏ.
Làm cho toàn bộ phần cắt dày hơn nhưng không tạo ra vết nóng chảy.
Tốc độ cắt quá nhanh khiến tấm kim loại không thể cắt kịp, mặt cắt xuất hiện đường cắt xiên và tạo ra các vết nóng chảy ở nửa dưới.
4.2 Ảnh hưởng của tốc độ cắt laser quá chậm đến chất lượng cắt:
Khiến cho tấm cắt bị chảy quá mức và mặt cắt bị thô.
Đường cắt sẽ mở rộng theo, khiến toàn bộ khu vực bị chảy ở các góc tròn nhỏ hoặc góc nhọn, không đạt được hiệu quả cắt lý tưởng. Hiệu suất cắt thấp ảnh hưởng đến năng suất sản xuất.
4.3 Làm thế nào để chọn tốc độ cắt phù hợp?
Từ tia lửa cắt, có thể đánh giá tốc độ nạp liệu: Tia lửa cắt thường lan tỏa từ trên xuống dưới. Nếu tia lửa nghiêng, tốc độ nạp liệu quá nhanh;
Nếu tia lửa không lan rộng, nhỏ và tụ lại với nhau, điều đó có nghĩa là tốc độ cắt quá chậm. Điều chỉnh tốc độ cắt phù hợp, bề mặt cắt hiển thị đường cắt tương đối ổn định và không có vết nóng chảy ở nửa dưới.
5. Áp suất không khí
Trong quá trình cắt laser, áp suất khí phụ trợ có thể thổi bay xỉ trong quá trình cắt và làm mát vùng chịu ảnh hưởng nhiệt của vết cắt. Các loại khí phụ trợ bao gồm oxy, khí nén, nitơ và khí trơ. Đối với một số vật liệu kim loại và phi kim loại, khí trơ hoặc khí nén thường được sử dụng, giúp ngăn ngừa vật liệu bị cháy. Chẳng hạn như khi cắt vật liệu hợp kim nhôm. Đối với hầu hết các vật liệu kim loại, khí hoạt tính (như oxy) được sử dụng, vì oxy có thể oxy hóa bề mặt kim loại và cải thiện hiệu suất cắt.
Khi áp suất khí phụ trợ quá cao, dòng điện xoáy xuất hiện trên bề mặt vật liệu, làm suy yếu khả năng loại bỏ vật liệu nóng chảy, khiến khe cắt rộng hơn và bề mặt cắt trở nên nhám;
Khi áp suất khí quá thấp, vật liệu nóng chảy không thể được thổi bay hoàn toàn, bề mặt vật liệu phía dưới sẽ bám vào xỉ. Do đó, cần điều chỉnh áp suất khí phụ trợ trong quá trình cắt để đạt được chất lượng cắt tốt nhất.
6. Thời gian chạy máy công cụ quá lâu khiến máy không ổn định, cần phải tắt máy và khởi động lại để máy được nghỉ ngơi.
Bằng cách điều chỉnh các cài đặt trên, tôi tin rằng bạn có thể dễ dàng có được hiệu ứng cắt laser như mong muốn.