Có cách nào để tránh hiện tượng gờ cạnh khi sử dụng máy cắt laser không?
Câu trả lời là có. Trong quá trình gia công cắt tấm kim loại, việc thiết lập thông số, độ tinh khiết của khí và áp suất không khí của máy cắt laser sợi quang sẽ ảnh hưởng đến chất lượng gia công. Cần phải thiết lập hợp lý tùy thuộc vào vật liệu gia công để đạt được hiệu quả tốt nhất.
Bavia thực chất là các hạt cặn dư thừa trên bề mặt vật liệu kim loại. Khi...máy cắt laser kim loạiTrong quá trình gia công phôi, chùm tia laser chiếu vào bề mặt phôi, và năng lượng sinh ra làm bay hơi bề mặt phôi để đạt được mục đích cắt. Khi cắt, khí phụ trợ được sử dụng để nhanh chóng thổi bay xỉ trên bề mặt kim loại, giúp cho đường cắt được nhẵn mịn và không có gờ. Các loại khí phụ trợ khác nhau được sử dụng để cắt các vật liệu khác nhau. Nếu khí không tinh khiết hoặc áp suất không đủ để tạo ra dòng chảy nhỏ, xỉ sẽ không được thổi bay sạch sẽ và sẽ hình thành gờ.
Nếu phôi gia công có gờ, có thể kiểm tra từ các khía cạnh sau:
1. Kiểm tra xem độ tinh khiết của khí cắt có đạt yêu cầu hay không; nếu không đạt, hãy thay thế bằng khí phụ trợ cắt chất lượng cao.
2. Để kiểm tra xem vị trí lấy nét của laser có chính xác hay không, bạn cần thực hiện kiểm tra vị trí lấy nét và điều chỉnh theo độ lệch của tiêu điểm.
2.1 Nếu vị trí lấy nét quá sớm, điều này sẽ làm tăng lượng nhiệt hấp thụ bởi phần dưới của phôi cần cắt. Khi tốc độ cắt và áp suất khí phụ trợ không đổi, vật liệu được cắt và vật liệu nóng chảy gần khe cắt sẽ ở dạng lỏng trên bề mặt dưới. Vật liệu chảy và nóng chảy sau khi nguội sẽ bám vào bề mặt dưới của phôi theo hình cầu.
2.2 Nếu vị trí cắt bị chậm. Lượng nhiệt hấp thụ bởi bề mặt dưới của vật liệu cắt bị giảm, do đó vật liệu trong khe không thể tan chảy hoàn toàn, và một số mảnh vụn sắc nhọn, ngắn sẽ bám vào bề mặt dưới của tấm ván.
3. Nếu công suất đầu ra của laser đủ, hãy kiểm tra xem laser có hoạt động bình thường hay không. Nếu hoạt động bình thường, hãy quan sát xem giá trị đầu ra của nút điều khiển laser có chính xác hay không và điều chỉnh cho phù hợp. Nếu công suất quá lớn hoặc quá nhỏ, sẽ không thể tạo được đường cắt tốt.
4. Tốc độ cắt của máy cắt laser quá chậm hoặc quá nhanh, hoặc quá chậm đều ảnh hưởng đến hiệu quả cắt.
4.1 Ảnh hưởng của tốc độ cấp phôi cắt laser quá nhanh đến chất lượng cắt:
Nó có thể gây ra hiện tượng không thể cắt và phát ra tia lửa.
Một số khu vực có thể bị cô lập, nhưng một số khu vực khác thì không thể.
Làm cho toàn bộ phần cắt trở nên dày hơn, nhưng không tạo ra vết chảy.
Tốc độ cấp phôi quá nhanh, khiến tấm vật liệu không được cắt kịp thời, vết cắt xuất hiện các vệt xiên và có các vết chảy nhựa ở nửa dưới.
4.2 Ảnh hưởng của tốc độ cấp phôi cắt laser quá chậm đến chất lượng cắt:
Khiến tấm kim loại đã cắt bị chảy quá mức, và phần cắt bị thô ráp.
Đường cắt sẽ bị giãn rộng tương ứng, khiến toàn bộ khu vực tại các góc tròn hoặc nhọn nhỏ bị chảy ra, và hiệu quả cắt lý tưởng không thể đạt được. Hiệu suất cắt thấp ảnh hưởng đến năng lực sản xuất.
4.3 Làm thế nào để chọn tốc độ cắt phù hợp?
Từ các tia lửa cắt, có thể đánh giá tốc độ cấp liệu: Thông thường, các tia lửa cắt lan từ trên xuống dưới. Nếu các tia lửa nghiêng, tốc độ cấp liệu quá nhanh;
Nếu các tia lửa không lan rộng, nhỏ và tập trung lại với nhau, điều đó có nghĩa là tốc độ cắt quá chậm. Điều chỉnh tốc độ cắt cho phù hợp, bề mặt cắt sẽ có đường tương đối ổn định và không có vết chảy nhựa ở nửa dưới.
5. Áp suất không khí
Trong quá trình cắt laser, áp suất khí phụ trợ có thể thổi bay xỉ trong quá trình cắt và làm mát vùng ảnh hưởng nhiệt của vết cắt. Các khí phụ trợ bao gồm oxy, khí nén, nitơ và khí trơ. Đối với một số vật liệu kim loại và phi kim loại, khí trơ hoặc khí nén thường được sử dụng để ngăn vật liệu bị cháy. Ví dụ như khi cắt hợp kim nhôm. Đối với hầu hết các vật liệu kim loại, khí hoạt tính (như oxy) được sử dụng, vì oxy có thể oxy hóa bề mặt kim loại và cải thiện hiệu quả cắt.
Khi áp suất khí phụ trợ quá cao, dòng xoáy sẽ xuất hiện trên bề mặt vật liệu, làm suy yếu khả năng loại bỏ vật liệu nóng chảy, khiến khe cắt rộng ra và bề mặt cắt trở nên thô ráp;
Khi áp suất khí quá thấp, vật liệu nóng chảy không thể được thổi bay hoàn toàn, và bề mặt dưới của vật liệu sẽ bám vào xỉ. Do đó, cần điều chỉnh áp suất khí phụ trợ trong quá trình cắt để đạt được chất lượng cắt tốt nhất.
6. Thời gian vận hành kéo dài của máy công cụ khiến máy hoạt động không ổn định, cần phải tắt máy và khởi động lại để máy được nghỉ ngơi.
Bằng cách điều chỉnh các cài đặt trên, tôi tin rằng bạn có thể dễ dàng đạt được hiệu quả cắt laser như ý.