האם יש דרך להימנע מהברר בעת שימוש במכונות חיתוך לייזר?
התשובה היא כן. בתהליך חיתוך יריעות מתכת, הגדרת הפרמטרים, טוהר הגז ולחץ האוויר של מכונת חיתוך לייזר הסיבים ישפיעו על איכות העיבוד. יש להגדיר זאת באופן סביר בהתאם לחומר העיבוד כדי להשיג את האפקט הטוב ביותר.
קוצים הם למעשה חלקיקי שאריות עודפים על פני השטח של חומרי מתכת. כאשר המכונת חיתוך לייזר מתכתמעבד את חומר העבודה, קרן הלייזר מקרינה את פני חומר העבודה, והאנרגיה הנוצרת מאדה את פני חומר העבודה כדי להשיג את מטרת החיתוך. בעת החיתוך, משתמשים בגז עזר כדי להסיר במהירות את הסיגים על פני המתכת, כך שחלק החיתוך יהיה חלק וללא קוצים. גזים עזר שונים משמשים לחיתוך חומרים שונים. אם הגז אינו טהור או שהלחץ אינו מספיק כדי לגרום לזרימה קטנה, הסיגים לא ינופו בצורה נקייה ויווצרו קוצים.
אם יש קוצים על חומר העבודה, ניתן לבדוק זאת מההיבטים הבאים:
1. האם טוהר גז החיתוך אינו מספיק, אם הוא אינו מספיק, יש להחליף את גז העזר לחיתוך באיכות גבוהה.
2. האם מיקום המיקוד של הלייזר נכון, עליך לבצע בדיקת מיקום מיקוד, ולהתאים אותה בהתאם להיסט המיקוד.
2.1 אם מיקום המיקוד מתקדם מדי, הדבר יגביר את החום הנספג על ידי הקצה התחתון של חומר העבודה המיועד לחיתוך. כאשר מהירות החיתוך ולחץ האוויר העזר קבועים, החומר הנחתך והחומר המותך ליד החריץ יהיו נוזליים על המשטח התחתון. החומר שזורם ומותך לאחר הקירור יידבק למשטח התחתון של חומר העבודה בצורת כדור.
2.2 אם המיקום מפגר. החום הנספג על ידי המשטח התחתון של החומר החתוך מופחת, כך שהחומר בחריץ לא יכול להתיך לחלוטין, וכמה שאריות חדות וקצרות יידבקו למשטח התחתון של הלוח.
3. אם עוצמת המוצא של הלייזר מספיקה, בדקו האם הלייזר פועל כרגיל. אם זה תקין, בדקו האם ערך המוצא של כפתור בקרת הלייזר נכון והתאימו בהתאם. אם העוצמה גדולה מדי או קטנה מדי, לא ניתן להשיג חתך חיתוך טוב.
4. מהירות החיתוך של מכונת חיתוך הלייזר איטית מדי או מהירה מדי או איטית מדי מכדי להשפיע על אפקט החיתוך.
4.1 ההשפעה של מהירות הזנה מהירה מדי של חיתוך לייזר על איכות החיתוך:
זה עלול לגרום לחוסר יכולת לחתוך ולניצוצות.
יש אזורים שניתן לחתוך, ויש אזורים שלא ניתן לחתוך.
גורם לכל מקטע החיתוך להיות עבה יותר, אך לא נוצרים כתמי התכה.
מהירות הזנת החיתוך מהירה מדי, מה שגורם לחוסר יכולת לחתוך את הגיליון בזמן, מקטע החיתוך מראה נתיב פסים אלכסוני, וכתמי התכה נוצרים במחצית התחתונה.
4.2 ההשפעה של מהירות הזנה איטית מדי בחיתוך לייזר על איכות החיתוך:
גורם לכך שהגיליון החתוך יהיה נמס יתר על המידה, והחלק החתוך יהיה מחוספס.
תפר החיתוך יתרחב בהתאם, מה שיגרום לכל האזור להימס בפינות המעוגלות או החדות הקטנות יותר, ולא ניתן להשיג את אפקט החיתוך האידיאלי. יעילות חיתוך נמוכה משפיעה על כושר הייצור.
4.3 כיצד לבחור את מהירות החיתוך המתאימה?
מניצוצות החיתוך ניתן לשפוט את מהירות ההזנה: באופן כללי, ניצוצות החיתוך מתפשטים מלמעלה למטה. אם הניצוצות נוטים, מהירות ההזנה מהירה מדי;
אם הניצוצות אינם מתפשטים וקטנים, ומתעבים יחד, פירוש הדבר שמהירות ההזנה איטית מדי. יש להתאים את מהירות החיתוך בהתאם, כך שמשטח החיתוך יראה קו יציב יחסית, ואין כתם התכה בחצי התחתון.
5. לחץ אוויר
בתהליך חיתוך הלייזר, לחץ אוויר עזר יכול לנשוף את הסיגים במהלך החיתוך ולקרר את האזור המושפע מחום החיתוך. גזים עזר כוללים חמצן, אוויר דחוס, חנקן וגזים אינרטיים. עבור חומרים מתכתיים ולא מתכתיים מסוימים, משתמשים בדרך כלל בגז אינרטי או באוויר דחוס, אשר יכולים למנוע את שריפת החומר. כגון חיתוך חומרי סגסוגת אלומיניום. עבור רוב חומרי המתכת, משתמשים בגז פעיל (כגון חמצן), מכיוון שחמצן יכול לחמצן את פני המתכת ולשפר את יעילות החיתוך.
כאשר לחץ האוויר העזר גבוה מדי, מופיעים זרמי מערבולת על פני החומר, מה שמחליש את היכולת להסיר את החומר המותך, מה שגורם לחריץ להתרחב ולמשטח החיתוך להיות מחוספס;
כאשר לחץ האוויר נמוך מדי, החומר המותך לא יכול להתנשף לחלוטין, והמשטח התחתון של החומר יידבק לסיגים. לכן, יש להתאים את לחץ הגז העזר במהלך החיתוך כדי להשיג את איכות החיתוך הטובה ביותר.
6. זמן ריצה ארוך של המכונה גורם לחוסר יציבות של המכונה, ויש לכבות אותה ולהפעיל אותה מחדש כדי לאפשר לה לנוח.
על ידי התאמת ההגדרות לעיל, אני מאמין שתוכלו לקבל בקלות אפקט חיתוך לייזר משביע רצון.