Ali obstaja način, da se izognemo zarezi pri uporabi laserskih rezalnih strojev?
Odgovor je pritrdilen. Pri obdelavi pločevine z rezanjem nastavitev parametrov, čistost plina in zračni tlak stroja za lasersko rezanje z vlakni vplivajo na kakovost obdelave. Za dosego najboljšega učinka jih je treba razumno nastaviti glede na obdelovani material.
Ostružki so pravzaprav prekomerni ostanki delcev na površini kovinskih materialov. Kostroj za lasersko rezanje kovinPri obdelavi obdelovanca laserski žarek obseva površino obdelovanca, ustvarjena energija pa upari površino obdelovanca, da se doseže namen rezanja. Pri rezanju se uporablja pomožni plin za hitro odpihovanje žlindre na kovinski površini, tako da je rezalni del gladek in brez robov. Za rezanje različnih materialov se uporabljajo različni pomožni plini. Če plin ni čist ali tlak ni dovolj velik, da bi povzročil majhen pretok, žlindra ne bo čisto odpihnjena in bodo nastale robove.
Če ima obdelovanec zarobke, ga je mogoče preveriti z naslednjih vidikov:
1. Ali čistost rezalnega plina ni zadostna, če ni dovolj, zamenjajte visokokakovosten pomožni rezalni plin.
2. Ali je položaj laserskega ostrenja pravilen, morate opraviti preizkus položaja ostrenja in ga prilagoditi glede na odmik ostrenja.
2.1 Če je položaj ostrenja preveč napreden, se bo povečala toplota, ki jo absorbira spodnji konec obdelovanca, ki ga je treba rezati. Ko sta hitrost rezanja in tlak pomožnega zraka konstantna, bosta material, ki ga je treba rezati, in staljeni material v bližini reže na spodnji površini tekoča. Material, ki teče in se po ohladitvi stopi, se bo oprijel spodnje površine obdelovanca v obliki krogle.
2.2 Če položaj zaostaja. Toplota, ki jo absorbira spodnja končna površina rezanega materiala, se zmanjša, tako da se material v reži ne more popolnoma stopiti, nekateri ostri in kratki ostanki pa se bodo prilepili na spodnjo površino plošče.
3. Če je izhodna moč laserja zadostna, preverite, ali laser deluje normalno. Če je normalna, preverite, ali je izhodna vrednost gumba za upravljanje laserja pravilna, in jo ustrezno prilagodite. Če je moč prevelika ali premajhna, ni mogoče doseči dobrega reza.
4. Hitrost rezanja laserskega rezalnega stroja je prepočasna ali prehitra ali prepočasna, da bi vplivala na učinek rezanja.
4.1 Vpliv prehitre hitrosti laserskega rezanja na kakovost rezanja:
Lahko povzroči nezmožnost rezanja in iskre.
Nekatera območja je mogoče odrezati, nekaterih pa ni mogoče.
Povzroči, da je celoten rezalni del debelejši, vendar ne nastanejo madeži zaradi taljenja.
Hitrost rezanja je previsoka, zaradi česar pločevine ni mogoče pravočasno odrezati, na rezalnem delu je vidna poševna proga, v spodnji polovici pa se pojavijo madeži taljenja.
4.2 Vpliv prepočasne hitrosti podajanja pri laserskem rezanju na kakovost rezanja:
Povzroči, da je razrezana pločevina preveč stopljena in je odrezani del hrapav.
Rezalni šiv se bo ustrezno razširil, zaradi česar se bo celotno območje na manjših zaobljenih ali ostrih vogalih stopilo in idealnega učinka rezanja ni mogoče doseči. Nizka učinkovitost rezanja vpliva na proizvodno zmogljivost.
4.3 Kako izbrati ustrezno hitrost rezanja?
Iz isker pri rezanju je mogoče oceniti hitrost podajanja: Iskre pri rezanju se običajno širijo od zgoraj navzdol. Če so iskre nagnjene, je hitrost podajanja prehitra;
Če iskre niso razpršene in majhne ter se strjujejo skupaj, to pomeni, da je hitrost podajanja prepočasna. Ustrezno prilagodite hitrost rezanja, rezalna površina kaže relativno stabilno linijo in na spodnji polovici ni taljenja.
5. Zračni tlak
Pri laserskem rezanju lahko pomožni zračni tlak med rezanjem odpihne žlindro in ohladi območje rezanja, ki ga prizadene toplota. Pomožni plini vključujejo kisik, stisnjen zrak, dušik in inertne pline. Za nekatere kovinske in nekovinske materiale se običajno uporablja inertni plin ali stisnjen zrak, ki preprečuje gorenje materiala. Na primer pri rezanju materialov iz aluminijevih zlitin. Za večino kovinskih materialov se uporablja aktivni plin (kot je kisik), ker lahko kisik oksidira kovinsko površino in izboljša učinkovitost rezanja.
Ko je pomožni zračni tlak previsok, se na površini materiala pojavijo vrtinčni tokovi, ki oslabijo sposobnost odstranjevanja staljenega materiala, zaradi česar se reža razširi in rezalna površina postane hrapava;
Ko je zračni tlak prenizek, staljenega materiala ni mogoče popolnoma odpihniti, spodnja površina materiala pa se bo oprijela žlindre. Zato je treba med rezanjem prilagajati tlak pomožnega plina, da se doseže najboljša kakovost rezanja.
6. Dolgotrajno delovanje stroja povzroči nestabilnost stroja, zato ga je treba ustaviti in ponovno zagnati, da se stroj ustavi.
Z nastavitvijo zgornjih nastavitev lahko preprosto dosežete zadovoljiv učinek laserskega rezanja.