Hai algunha maneira de evitar as rebabas ao usar máquinas de corte por láser?
A resposta é si. No proceso de corte de chapa metálica, a configuración dos parámetros, a pureza do gas e a presión do aire da máquina de corte por láser de fibra afectarán a calidade do procesamento. É necesario axustalos razoablemente segundo o material de procesamento para conseguir o mellor efecto.
As rebabas son en realidade partículas residuais excesivas na superficie dos materiais metálicos. Cando omáquina de corte láser de metalprocesa a peza de traballo, o raio láser irradia a superficie da peza e a enerxía xerada vaporízaa para lograr o propósito de corte. Ao cortar, utilízase un gas auxiliar para soprar rapidamente a escoria da superficie metálica, de xeito que a sección de corte sexa lisa e libre de rebabas. Úsanse diferentes gases auxiliares para cortar diferentes materiais. Se o gas non é puro ou a presión non é suficiente para causar un pequeno fluxo, a escoria non se soprará de forma limpa e formaranse rebabas.
Se a peza ten rebabas, pódese comprobar desde os seguintes aspectos:
1. Se a pureza do gas de corte non é suficiente, se non é suficiente, substitúa o gas auxiliar de corte de alta calidade.
2. Para comprobar se a posición do enfoque do láser é correcta, cómpre realizar unha proba da posición do enfoque e axustala segundo o desprazamento do enfoque.
2.1 Se a posición de enfoque está demasiado avanzada, isto aumentará a calor absorbida polo extremo inferior da peza a cortar. Cando a velocidade de corte e a presión do aire auxiliar son constantes, o material que se corta e o material fundido preto da fenda estarán líquidos na superficie inferior. O material que flúe e se funde despois do arrefriamento adheriráse á superficie inferior da peza nunha forma esférica.
2.2 Se a posición é atrasada. A calor absorbida pola superficie inferior do material cortado redúcese, de xeito que o material da fenda non se pode fundir completamente e algúns residuos curtos e afiados adheriranse á superficie inferior da placa.
3. Se a potencia de saída do láser é suficiente, comprobe se o láser funciona correctamente. Se é normal, observe se o valor de saída do botón de control do láser é correcto e axústeo segundo corresponda. Se a potencia é demasiado grande ou demasiado pequena, non se poderá obter unha boa sección de corte.
4. A velocidade de corte da máquina de corte por láser é demasiado lenta, demasiado rápida ou demasiado lenta para afectar o efecto de corte.
4.1 O efecto dunha velocidade de avance do corte por láser demasiado rápida na calidade do corte:
Pode causar incapacidade para cortar e faíscas.
Algunhas zonas pódense cortar, pero outras non.
Fai que toda a sección de corte sexa máis grosa, pero non se xeran manchas de fusión.
A velocidade de avance do corte é demasiado rápida, o que fai que a chapa non se poida cortar a tempo, a sección de corte mostre unha veta oblicua e xéranse manchas de fusión na metade inferior.
4.2 O efecto dunha velocidade de alimentación de corte por láser demasiado lenta na calidade do corte:
Provoca que a lámina cortada se derrita demasiado e a sección cortada quede rugosa.
A costura de corte ensancharase en consecuencia, facendo que toda a área se funda nos cantos redondeados ou afiados máis pequenos, e non se poida obter o efecto de corte ideal. A baixa eficiencia de corte afecta á capacidade de produción.
4.3 Como elixir a velocidade de corte axeitada?
A partir das faíscas de corte, pódese avaliar a velocidade de alimentación: xeralmente, as faíscas de corte espállanse de arriba a abaixo. Se as faíscas están inclinadas, a velocidade de alimentación é demasiado rápida;
Se as faíscas non se espallan, son pequenas e están condensadas xuntas, significa que a velocidade de alimentación é demasiado lenta. Axuste a velocidade de corte de forma axeitada; a superficie de corte mostra unha liña relativamente estable e non hai manchas de fusión na metade inferior.
5. Presión atmosférica
No proceso de corte por láser, a presión de aire auxiliar pode expulsar a escoria durante o corte e arrefriar a zona afectada pola calor do corte. Os gases auxiliares inclúen osíxeno, aire comprimido, nitróxeno e gases inertes. Para algúns materiais metálicos e non metálicos, xeralmente úsase gas inerte ou aire comprimido, o que pode evitar que o material se queime. Como o corte de materiais de aliaxe de aluminio. Para a maioría dos materiais metálicos, úsase gas activo (como o osíxeno), porque o osíxeno pode oxidar a superficie do metal e mellorar a eficiencia do corte.
Cando a presión do aire auxiliar é demasiado alta, aparecen correntes de Foucault na superficie do material, o que debilita a capacidade de eliminar o material fundido, o que fai que a fenda se ensanche e a superficie de corte sexa rugosa;
Cando a presión do aire é demasiado baixa, o material fundido non se pode eliminar por completo e a superficie inferior do material adheriráse á escoria. Polo tanto, a presión do gas auxiliar debe axustarse durante o corte para obter a mellor calidade de corte.
6. Un tempo de funcionamento prolongado da máquina-ferramenta fai que esta sexa inestable e cómpre apagala e reiniciala para que descanse.
Axustando a configuración anterior, creo que podes obter facilmente un efecto de corte láser satisfactorio.