ມີວິທີທີ່ຈະຫຼີກເວັ້ນການ Burr ໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ Laser?
ຄໍາຕອບແມ່ນແມ່ນ.ໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງການຕັດໂລຫະແຜ່ນ, ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີ, ຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສແລະຄວາມດັນອາກາດຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງ.ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຖືກກໍານົດຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນຕາມອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງເພື່ອບັນລຸຜົນກະທົບທີ່ດີທີ່ສຸດ.
Burrs ແມ່ນຕົວຈິງແລ້ວອະນຸພາກ residue ຫຼາຍເກີນໄປຢູ່ດ້ານຂອງວັດສະດຸໂລຫະ.ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຕັດ laser ໂລຫະປະມວນຜົນ workpiece ໄດ້, beam laser irradiates ດ້ານຂອງ workpiece ໄດ້, ແລະພະລັງງານທີ່ຜະລິດ vaporizes ດ້ານຂອງ workpiece ໄດ້ເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການຕັດ.ໃນເວລາທີ່ການຕັດ, ອາຍແກັສຊ່ວຍແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອລະເບີດອອກ slag ເທິງຫນ້າໂລຫະຢ່າງໄວວາ, ດັ່ງນັ້ນພາກສ່ວນຕັດແມ່ນກ້ຽງແລະບໍ່ມີ burrs.ທາດອາຍຜິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕັດວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ຖ້າອາຍແກັສບໍ່ບໍລິສຸດຫຼືຄວາມກົດດັນບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການໄຫຼຂະຫນາດນ້ອຍ, slag ຈະບໍ່ຖືກລະເບີດອອກຢ່າງສະອາດແລະ burrs ຈະຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ.
ຖ້າ workpiece ມີ burrs, ມັນສາມາດກວດສອບໄດ້ຈາກລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1. ບໍ່ວ່າຄວາມບໍລິສຸດຂອງກ໊າຊຕັດແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ, ຖ້າມັນບໍ່ພຽງພໍ, ໃຫ້ປ່ຽນກ໊າຊຊ່ວຍຕັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
2. ບໍ່ວ່າຈະເປັນຕໍາແຫນ່ງໂຟກັສເລເຊີຖືກຕ້ອງ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດການທົດສອບຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມ, ແລະປັບມັນຕາມການຊົດເຊີຍຂອງຈຸດສຸມ.
2.1 ຖ້າຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມແມ່ນກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເກີນໄປ, ນີ້ຈະເພີ່ມຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກດູດຊຶມໂດຍຕ່ໍາສຸດຂອງ workpiece ທີ່ຈະຕັດ.ເມື່ອຄວາມໄວຂອງການຕັດແລະຄວາມດັນຂອງອາກາດຊ່ວຍແມ່ນຄົງທີ່, ວັດສະດຸທີ່ຖືກຕັດແລະວັດສະດຸທີ່ລະລາຍຢູ່ໃກ້ກັບຮອຍແຕກຈະເປັນຂອງແຫຼວໃນດ້ານຕ່ໍາ.ວັດສະດຸທີ່ໄຫຼແລະຖືກລະລາຍຫຼັງຈາກເຮັດຄວາມເຢັນຈະຕິດກັບພື້ນຜິວຕ່ໍາຂອງ workpiece ໃນຮູບຮ່າງ spherical.
2.2 ຖ້າຕໍາແໜ່ງຍັງຊັກຊ້າ.ຄວາມຮ້ອນທີ່ດູດຊຶມໂດຍພື້ນຜິວດ້ານລຸ່ມຂອງວັດສະດຸຕັດແມ່ນຫຼຸດລົງ, ດັ່ງນັ້ນວັດສະດຸໃນແຜ່ນຕັດບໍ່ສາມາດລະລາຍຫມົດ, ແລະບາງສານຕົກຄ້າງແຫຼມແລະສັ້ນຈະຕິດກັບພື້ນຜິວຕ່ໍາຂອງກະດານ.
3. ຖ້າພະລັງງານຜົນຜະລິດຂອງເລເຊີແມ່ນພຽງພໍ, ກວດເບິ່ງວ່າເລເຊີເຮັດວຽກເປັນປົກກະຕິ.ຖ້າມັນເປັນປົກກະຕິ, ສັງເກດເບິ່ງວ່າຄ່າຜົນຜະລິດຂອງປຸ່ມຄວບຄຸມເລເຊີແມ່ນຖືກຕ້ອງແລະປັບຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.ຖ້າພະລັງງານໃຫຍ່ເກີນໄປຫຼືນ້ອຍເກີນໄປ, ພາກສ່ວນຕັດທີ່ດີບໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບ.
4. ຄວາມໄວຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ແມ່ນຊ້າເກີນໄປຫຼືໄວເກີນໄປຫຼືຊ້າເກີນໄປທີ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັດ.
4.1 ຜົນກະທົບຂອງຄວາມໄວຂອງການຕັດ laser ໄວເກີນໄປໃນຄຸນນະພາບການຕັດ:
ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ບໍ່ສາມາດຕັດແລະ sparks.
ບາງພື້ນທີ່ສາມາດຕັດອອກໄດ້, ແຕ່ບາງພື້ນທີ່ບໍ່ສາມາດຕັດອອກໄດ້.
ເຮັດໃຫ້ສ່ວນຕັດທັງໝົດໜາກວ່າ, ແຕ່ບໍ່ມີຮອຍເປື້ອນທີ່ລະລາຍເກີດຂຶ້ນ.
ຄວາມໄວຂອງອາຫານການຕັດແມ່ນໄວເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນບໍ່ສາມາດຕັດໄດ້ທັນເວລາ, ພາກສ່ວນຕັດສະແດງໃຫ້ເຫັນເສັ້ນທາງສະຫຼຽງ, ແລະຮອຍເປື້ອນ melting ແມ່ນຜະລິດຢູ່ໃນເຄິ່ງຫນຶ່ງຕ່ໍາ.
4.2 ຜົນກະທົບຂອງຄວາມໄວການຕັດ laser ຊ້າເກີນໄປໃນຄຸນນະພາບການຕັດ:
ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນຕັດແມ່ນເກີນໄປ melted, ແລະພາກສ່ວນທີ່ຕັດແມ່ນຫຍາບ.
seam ຕັດຈະກວ້າງຕາມຄວາມເຫມາະສົມ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ທັງຫມົດ melted ຢູ່ມຸມມົນຫຼືແຫຼມຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ແລະຜົນກະທົບການຕັດທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນບໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບ.ປະສິດທິພາບການຕັດຕ່ໍາຜົນກະທົບຕໍ່ກໍາລັງການຜະລິດ.
4.3 ວິທີການເລືອກຄວາມໄວຕັດທີ່ເຫມາະສົມ?
ຈາກ sparks ຕັດ, ຄວາມໄວຂອງຄວາມໄວຂອງອາຫານສາມາດຕັດສິນໄດ້: ໂດຍທົ່ວໄປ, sparks ຕັດແຜ່ຈາກເທິງຫາລຸ່ມສຸດ.ຖ້າ sparks ແມ່ນ inclined, ຄວາມໄວອາຫານແມ່ນໄວເກີນໄປ;
ຖ້າ sparks ບໍ່ແຜ່ລາມແລະຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະ condensed ຮ່ວມກັນ, ມັນຫມາຍຄວາມວ່າຄວາມໄວອາຫານແມ່ນຊ້າເກີນໄປ.ປັບຄວາມໄວຂອງການຕັດໃຫ້ເຫມາະສົມ, ດ້ານຕັດສະແດງໃຫ້ເຫັນເສັ້ນທີ່ຂ້ອນຂ້າງຄົງທີ່, ແລະບໍ່ມີຮອຍເປື້ອນ melting ໃນເຄິ່ງຫນຶ່ງຕ່ໍາ.
5. ຄວາມກົດດັນອາກາດ
ໃນຂະບວນການຕັດ laser, ຄວາມກົດດັນທາງອາກາດຊ່ວຍສາມາດລະເບີດອອກ slag ໃນລະຫວ່າງການຕັດແລະເຮັດໃຫ້ເຢັນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຂອງການຕັດ.ອາຍແກັສຊ່ວຍປະກອບມີອົກຊີເຈນ, ອາກາດບີບອັດ, ໄນໂຕຣເຈນ, ແລະອາຍແກັສ inert.ສໍາລັບບາງວັດສະດຸໂລຫະແລະບໍ່ແມ່ນໂລຫະ, ອາຍແກັສ inert ຫຼືອາກາດບີບອັດຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປ, ເຊິ່ງສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸຈາກການເຜົາໄຫມ້.ເຊັ່ນການຕັດວັດສະດຸໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ.ສໍາລັບວັດສະດຸໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່, ອາຍແກັສທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ (ເຊັ່ນ: ອົກຊີເຈນ) ຖືກນໍາໃຊ້, ເພາະວ່າອົກຊີເຈນສາມາດ oxidize ພື້ນຜິວໂລຫະແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕັດ.
ເມື່ອຄວາມດັນອາກາດຊ່ວຍສູງເກີນໄປ, ກະແສ eddy ປາກົດຢູ່ດ້ານຂອງວັດສະດຸ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການກໍາຈັດວັດສະດຸ molten ອ່ອນເພຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ slit ກວ້າງຂຶ້ນແລະດ້ານຕັດແມ່ນ rough;
ເມື່ອຄວາມກົດດັນອາກາດຕໍ່າເກີນໄປ, ວັດສະດຸ molten ບໍ່ສາມາດຖືກລະເບີດອອກຫມົດ, ແລະພື້ນຜິວຕ່ໍາຂອງວັດສະດຸຈະຕິດກັບ slag.ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສເສີມຄວນໄດ້ຮັບການປັບໃນລະຫວ່າງການຕັດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.
6. ເວລາເຮັດວຽກດົນໆຂອງເຄື່ອງຈັກເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງບໍ່ສະຖຽນ ແລະ ຕ້ອງປິດເຄື່ອງ ແລະ ຣີສະຕາດ ເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງໄດ້ພັກຜ່ອນ.
ໂດຍການປັບການຕັ້ງຄ່າຂ້າງເທິງນີ້, ຂ້າພະເຈົ້າເຊື່ອວ່າທ່ານສາມາດໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຕັດ laser ທີ່ຫນ້າພໍໃຈ.