ڇا ليزر ڪٽنگ مشين استعمال ڪرڻ وقت داغ کان بچڻ جو ڪو طريقو آهي؟
جواب ها آهي. شيٽ ميٽل ڪٽڻ جي پروسيسنگ جي عمل ۾، فائبر ليزر ڪٽڻ واري مشين جي پيرا ميٽر سيٽنگ، گئس جي پاڪائي ۽ هوا جو دٻاءُ پروسيسنگ جي معيار کي متاثر ڪندو. بهترين اثر حاصل ڪرڻ لاءِ ان کي پروسيسنگ مواد جي مطابق مناسب طور تي مقرر ڪرڻ جي ضرورت آهي.
ڌاتو جي مواد جي مٿاڇري تي اصل ۾ بورز تمام گهڻا رهجي ويل ذرڙا آهن. جڏهنڌاتو ليزر ڪٽڻ واري مشينورڪ پيس کي پروسيس ڪري ٿو، ليزر بيم ورڪ پيس جي مٿاڇري کي روشن ڪري ٿو، ۽ پيدا ٿيندڙ توانائي ڪٽڻ جي مقصد کي حاصل ڪرڻ لاءِ ورڪ پيس جي مٿاڇري کي بخارات بڻائي ٿي. ڪٽڻ وقت، ڌاتو جي مٿاڇري تي سليگ کي جلدي اڏائڻ لاءِ هڪ معاون گيس استعمال ڪئي ويندي آهي، ته جيئن ڪٽڻ وارو حصو هموار ۽ بررز کان پاڪ هجي. مختلف مواد کي ڪٽڻ لاءِ مختلف معاون گيس استعمال ڪيون وينديون آهن. جيڪڏهن گئس خالص نه آهي يا دٻاءُ هڪ ننڍڙو وهڪرو پيدا ڪرڻ لاءِ ڪافي نه آهي، ته سليگ صاف طور تي نه ڦوڪيو ويندو ۽ بررز ٺهندا.
جيڪڏهن ورڪ پيس ۾ burrs آهن، ته ان کي هيٺين پهلوئن کان جانچي سگهجي ٿو:
1. ڇا ڪٽڻ واري گئس جي پاڪائي ڪافي نه آهي، جيڪڏهن اها ڪافي نه آهي، ته پوءِ اعليٰ معيار جي ڪٽڻ واري معاون گئس کي تبديل ڪريو.
2. ڇا ليزر فوڪس پوزيشن صحيح آهي، توهان کي فوڪس پوزيشن ٽيسٽ ڪرڻ جي ضرورت آهي، ۽ ان کي فوڪس جي آفسيٽ مطابق ترتيب ڏيڻو پوندو.
2.1 جيڪڏهن فوڪس پوزيشن تمام گهڻي ترقي يافته آهي، ته اهو ڪٽڻ لاءِ ورڪ پيس جي هيٺين ڇيڙي ذريعي جذب ٿيندڙ گرمي کي وڌائيندو. جڏهن ڪٽڻ جي رفتار ۽ معاون هوا جو دٻاءُ مستقل هوندو، ته ڪٽيل مواد ۽ سلٽ جي ويجهو پگھريل مواد هيٺين مٿاڇري تي مائع هوندو. اهو مواد جيڪو وهندو آهي ۽ ٿڌو ٿيڻ کان پوءِ ڳرندو آهي، اهو ورڪ پيس جي هيٺين مٿاڇري تي گول شڪل ۾ چپڪي ويندو.
2.2 جيڪڏهن پوزيشن پوئتي آهي. ڪٽيل مواد جي هيٺين پڇاڙي واري مٿاڇري ذريعي جذب ٿيندڙ گرمي گهٽجي ويندي آهي، جنهن ڪري سلٽ ۾ موجود مواد مڪمل طور تي ڳري نه سگهندو آهي، ۽ ڪجهه تيز ۽ ننڍا رهجي ويندا آهن جيڪي بورڊ جي هيٺين مٿاڇري تي لڳل هوندا آهن.
3. جيڪڏهن ليزر جي آئوٽ پُٽ پاور ڪافي آهي، ته چيڪ ڪريو ته ليزر عام طور تي ڪم ڪري رهيو آهي يا نه. جيڪڏهن اهو عام آهي، ته ڏسو ته ليزر ڪنٽرول بٽڻ جي آئوٽ پُٽ ويليو صحيح آهي يا نه ۽ ان مطابق ترتيب ڏيو. جيڪڏهن پاور تمام وڏي يا تمام ننڍي آهي، ته هڪ سٺو ڪٽڻ وارو حصو حاصل نه ٿو ڪري سگهجي.
4. ليزر ڪٽڻ واري مشين جي ڪٽڻ جي رفتار تمام سست يا تمام تيز يا تمام سست آهي جيڪا ڪٽڻ جي اثر کي متاثر ڪري ٿي.
4.1 ڪٽڻ جي معيار تي تمام تيز ليزر ڪٽڻ واري فيڊ اسپيڊ جو اثر:
اهو ڪٽڻ جي ناڪامي ۽ چمڪ جو سبب بڻجي سگهي ٿو.
ڪجھ علائقا ڪٽي سگھجن ٿا، پر ڪجھ علائقا ڪٽي نه ٿا سگھجن.
سڄي ڪٽڻ واري حصي کي ٿلهو ڪري ٿو، پر پگھلڻ وارا داغ پيدا نه ٿين ٿا.
ڪٽڻ واري فيڊ جي رفتار تمام تيز آهي، جنهن جي ڪري شيٽ وقت تي ڪٽي نه ٿي سگهي، ڪٽڻ وارو حصو هڪ ترچھو لڪير وارو رستو ڏيکاري ٿو، ۽ هيٺئين اڌ ۾ پگھلڻ جا داغ پيدا ٿين ٿا.
4.2 ڪٽڻ جي معيار تي تمام سست ليزر ڪٽڻ جي فيڊ اسپيڊ جو اثر:
ڪٽيل شيٽ کي وڌيڪ ڳاري ڇڏيو، ۽ ڪٽيل حصو ڪچو هجي.
ڪٽڻ واري سيم مطابق ويڪرو ٿيندو، جنهن جي ڪري سڄو علائقو ننڍن گول يا تيز ڪنڊن تي ڳري ويندو، ۽ مثالي ڪٽڻ جو اثر حاصل نه ٿي سگهندو. گهٽ ڪٽڻ جي ڪارڪردگي پيداوار جي صلاحيت کي متاثر ڪري ٿي.
4.3 مناسب ڪٽڻ جي رفتار ڪيئن چونڊيو؟
ڪٽڻ واري چنگاري مان، فيڊ جي رفتار جو اندازو لڳائي سگهجي ٿو: عام طور تي، ڪٽڻ واري چنگاري مٿي کان هيٺ تائين پکڙجي ويندي آهي. جيڪڏهن چنگاري مائل هجي ته، فيڊ جي رفتار تمام تيز هوندي آهي؛
جيڪڏهن چمڪون نه پکڙيل ۽ ننڍيون آهن، ۽ گڏجي ڳريل آهن، ته ان جو مطلب آهي ته فيڊ جي رفتار تمام سست آهي. ڪٽڻ جي رفتار کي مناسب طريقي سان ترتيب ڏيو، ڪٽڻ جي مٿاڇري هڪ نسبتا مستحڪم لڪير ڏيکاري ٿي، ۽ هيٺين اڌ تي ڪو به پگھلڻ وارو داغ ناهي.
5. هوا جو دٻاءُ
ليزر ڪٽڻ جي عمل ۾، معاون هوا جو دٻاءُ ڪٽڻ دوران سليگ کي اُڏائي سگهي ٿو ۽ ڪٽڻ جي گرمي متاثر ٿيل علائقي کي ٿڌو ڪري سگهي ٿو. معاون گيسن ۾ آڪسيجن، دٻيل هوا، نائٽروجن، ۽ غير فعال گيسن شامل آهن. ڪجهه ڌاتو ۽ غير ڌاتو مواد لاءِ، عام طور تي غير فعال گئس يا دٻيل هوا استعمال ڪئي ويندي آهي، جيڪا مواد کي ساڙڻ کان روڪي سگهي ٿي. جهڙوڪ ايلومينيم مصر جي مواد جي ڪٽڻ. گھڻن ڌاتو مواد لاءِ، فعال گئس (جهڙوڪ آڪسيجن) استعمال ڪئي ويندي آهي، ڇاڪاڻ ته آڪسيجن ڌاتو جي مٿاڇري کي آڪسائيڊ ڪري سگهي ٿي ۽ ڪٽڻ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهي ٿي.
جڏهن معاون هوا جو دٻاءُ تمام گهڻو هوندو آهي، ته مواد جي مٿاڇري تي ايدي ڪرنٽ ظاهر ٿيندا آهن، جيڪي پگھليل مواد کي ڪڍڻ جي صلاحيت کي ڪمزور ڪري ڇڏيندا آهن، جنهن جي ڪري سلٽ ويڪرو ٿي ويندو آهي ۽ ڪٽڻ واري مٿاڇري ڪڙڪي ٿيندي آهي؛
جڏهن هوا جو دٻاءُ تمام گهٽ هوندو آهي، ته پگھليل مواد کي مڪمل طور تي اڏائي نه ٿو سگهجي، ۽ مواد جي هيٺين سطح سليگ سان لڳل هوندي. تنهن ڪري، بهترين ڪٽڻ جي معيار حاصل ڪرڻ لاءِ ڪٽڻ دوران معاون گئس پريشر کي ترتيب ڏيڻ گهرجي.
6. مشين ٽول جي ڊگهي هلندڙ وقت مشين کي غير مستحڪم بڻائي ٿو، ۽ مشين کي آرام ڪرڻ جي اجازت ڏيڻ لاءِ ان کي بند ڪرڻ ۽ ٻيهر شروع ڪرڻ جي ضرورت آهي.
مٿي ڏنل سيٽنگن کي ترتيب ڏيڻ سان، مون کي يقين آهي ته توهان آساني سان هڪ اطمينان بخش ليزر ڪٽنگ اثر حاصل ڪري سگهو ٿا.