Gëtt et e Wee fir de Grat ze vermeiden wann Dir Laserschneidmaschinne benotzt?
D'Äntwert ass jo. Beim Blechschneiden beaflossen d'Parameterastellung, d'Gasreinheet an den Loftdrock vun der Faserlaserschneidmaschinn d'Veraarbechtungsqualitéit. Si mussen no dem Veraarbechtungsmaterial raisonnabel agestallt ginn, fir dee beschten Effekt z'erreechen.
Graten sinn eigentlech exzessiv Réckstännpartikelen op der Uewerfläch vu Metallmaterialien. Wann denMetalllaserschneidmaschinnBeim Schneiden gëtt d'Wierkstéck veraarbecht, de Laserstrahl bestraalt d'Uewerfläch vum Werkstéck, an déi generéiert Energie verdampft d'Uewerfläch vum Werkstéck fir den Zweck vum Schnëtt z'erreechen. Beim Schneiden gëtt en Hëllefsgas benotzt fir d'Schlak séier op der Metalluewerfläch ofzeblosen, sou datt d'Schneidabschnitt glat a gratfräi ass. Verschidde Hëllefsgase gi benotzt fir verschidde Materialien ze schneiden. Wann d'Gas net reng ass oder den Drock net genuch ass fir e klenge Floss ze verursaachen, gëtt d'Schlak net propper geblosen an et bilden sech Graten.
Wann d'Wierkstéck Graten huet, kann dat op déi folgend Punkte gepréift ginn:
1. Ob d'Reinheet vum Schnëttgas net genuch ass, wann et net genuch ass, ersetzt dat héichwäertegt Schnëtthëllefgas.
2. Ob d'Laserfokuspositioun korrekt ass, musst Dir en Fokuspositiounstest maachen an en no dem Offset vum Fokus upassen.
2.1 Wann d'Fokuspositioun ze wäit ewech läit, erhéicht sech d'Hëtzt, déi vum ënneschten Enn vum ze schneidenen Werkstéck absorbéiert gëtt. Wann d'Schnëttgeschwindegkeet an den Hëllefsloftdrock konstant sinn, ass dat geschnidde Material an dat geschmoltent Material beim Schlitz op der ënneschter Uewerfläch flësseg. Dat Material, dat fléisst a nom Ofkille geschmolt gëtt, hält sech a kugelfërmeger Form un déi ënnescht Uewerfläch vum Werkstéck fest.
2.2 Wann d'Positioun no hannen ass. D'Hëtzt, déi vun der ënneschter Uewerfläch vum geschniddene Material absorbéiert gëtt, gëtt reduzéiert, sou datt d'Material am Schlitz net komplett geschmolz ka ginn, an e puer schaarf a kuerz Iwwerreschter sech un der ënneschter Uewerfläch vum Plat hänke bleiwen.
3. Wann d'Ausgangsleistung vum Laser genuch ass, kontrolléiert ob de Laser normal funktionéiert. Wann et normal ass, kuckt ob den Ausgangswäert vum Laserkontrollknäppchen korrekt ass a passt deementspriechend un. Wann d'Leistung ze grouss oder ze kleng ass, kann kee gudde Schnëttsektioun kritt ginn.
4. D'Schnëttgeschwindegkeet vun der Laserschneidmaschinn ass ze lues oder ze séier oder ze lues fir den Schnëtteffekt ze beaflossen.
4.1 Den Afloss vun enger ze schneller Laserschnëttzufuhrgeschwindegkeet op d'Schnëttqualitéit:
Et kann zu enger Onméiglechkeet féieren, ze schneiden a Funken.
Verschidde Beräicher kënnen ofgeschnidden ginn, awer anerer kënnen net ofgeschnidden ginn.
Verursaacht datt de ganze Schnëttsektioun méi déck ass, awer et entstinn keng Schmelzflecken.
D'Schnëttgeschwindegkeet ass ze héich, wouduerch d'Blat net rechtzäiteg geschnidde ka ginn, den Schnëttsektioun weist eng schréi Sträifstrooss, a Schmelzflecken entstinn an der ënneschter Halschent.
4.2 Den Afloss vun enger ze lueser Laserschnëttzufuhrgeschwindegkeet op d'Schnëttqualitéit:
Doduerch ass dat geschniddent Blat iwwerschmolz an den Schnëttdeel rau.
D'Schnëttnaht gëtt deementspriechend méi breet, wouduerch déi ganz Fläch un de méi klenge gerundeten oder schaarfen Ecker schmëlzt, an den ideale Schnëtteffekt kann net erreecht ginn. Eng niddreg Schnëtteffizienz beaflosst d'Produktiounskapazitéit.
4.3 Wéi wielt een déi passend Schnëttgeschwindegkeet?
Unhand vun de Schnëttfunken kann d'Geschwindegkeet vun der Zufuhrgeschwindegkeet beurteelt ginn: Am Allgemengen verbreeden d'Schnëttfunken sech vun uewen no ënnen. Wann d'Funken geneigt sinn, ass d'Zufuhrgeschwindegkeet ze séier;
Wann d'Funken net verdeelt a kleng sinn, a sech zesumme kondenséieren, heescht dat, datt d'Zufuhrgeschwindegkeet ze lues ass. Passt d'Schnëttgeschwindegkeet entspriechend un, d'Schnëttoberfläch weist eng relativ stabil Linn, an et gëtt kee Schmelzfleck op der ënneschter Hallschent.
5. Loftdrock
Beim Laserschneidprozess kann den Hëllefsloftdrock d'Schlack beim Schneiden ofblosen an d'Hëtztbeaflosst Zon vum Schnëtt ofkille loossen. Hëllefsgase sinn Sauerstoff, Drockloft, Stéckstoff an Inertgase. Fir verschidde metallesch an netmetallesch Materialien gëtt allgemeng Inertgas oder Drockloft benotzt, wat verhënnere kann, datt d'Material verbrennt. Zum Beispill beim Schneiden vun Aluminiumlegierungsmaterialien. Fir déi meescht Metallmaterialien gëtt aktivt Gas (wéi Sauerstoff) benotzt, well Sauerstoff d'Metalloberfläche oxidéiere kann an d'Schneideffizienz verbesseren kann.
Wann den Hëllefsloftdrock ze héich ass, entstinn Wirbelstréim op der Uewerfläch vum Material, wat d'Fäegkeet fir dat geschmollte Material ze entfernen schwächt, wouduerch de Schlitz méi breet an d'Schnëttoberfläch rau gëtt;
Wann den Loftdrock ze niddreg ass, kann dat geschmollte Material net komplett ewechgeblosen ginn, an déi ënnescht Uewerfläch vum Material hält sech un der Schlak fest. Dofir soll den Hëllefsgasdrock beim Schnëtt ugepasst ginn, fir déi bescht Schnëttqualitéit ze kréien.
6. Eng laang Lafzäit vun der Maschinn verursaacht eng Onstabilitéit vun der Maschinn, an si muss ausgeschalt a nei gestart ginn, fir datt d'Maschinn roueg ka ginn.
Wann Dir déi uewe genannten Astellungen upasst, mengen ech, kënnt Dir einfach en zefriddestellenden Laserschneideffekt kréien.