Hi ha alguna manera d'evitar les rebaves quan s'utilitzen màquines de tall per làser?
La resposta és sí. En el procés de tall de xapa metàl·lica, la configuració dels paràmetres, la puresa del gas i la pressió de l'aire de la màquina de tall per làser de fibra afectaran la qualitat del processament. Cal configurar-los raonablement segons el material de processament per aconseguir el millor efecte.
Les rebaves són en realitat partícules residuals excessives a la superfície dels materials metàl·lics. Quan elmàquina de tall làser de metallprocessa la peça, el feix làser irradia la superfície de la peça i l'energia generada vaporitza la superfície de la peça per aconseguir el propòsit de tall. Quan es talla, s'utilitza un gas auxiliar per bufar ràpidament l'escòria de la superfície metàl·lica, de manera que la secció de tall sigui llisa i lliure de rebaves. S'utilitzen diferents gasos auxiliars per tallar diferents materials. Si el gas no és pur o la pressió no és suficient per causar un petit flux, l'escòria no es bufarà neta i es formaran rebaves.
Si la peça té rebaves, es pot comprovar des dels aspectes següents:
1. Si la puresa del gas de tall no és suficient, si no és suficient, substituïu el gas auxiliar de tall d'alta qualitat.
2. Si la posició d'enfocament del làser és correcta, cal fer una prova de posició d'enfocament i ajustar-la segons el desplaçament de l'enfocament.
2.1 Si la posició d'enfocament és massa avançada, augmentarà la calor absorbida per l'extrem inferior de la peça que s'ha de tallar. Quan la velocitat de tall i la pressió d'aire auxiliar són constants, el material que es talla i el material fos a prop de la ranura seran líquids a la superfície inferior. El material que flueix i es fon després del refredament s'adherirà a la superfície inferior de la peça en una forma esfèrica.
2.2 Si la posició és retardada. La calor absorbida per la superfície inferior del material tallat es redueix, de manera que el material de la ranura no es pot fondre completament i alguns residus curts i afilats s'adheriran a la superfície inferior del tauler.
3. Si la potència de sortida del làser és suficient, comproveu si el làser funciona correctament. Si és normal, observeu si el valor de sortida del botó de control del làser és correcte i ajusteu-lo en conseqüència. Si la potència és massa gran o massa petita, no es pot obtenir una bona secció de tall.
4. La velocitat de tall de la màquina de tall làser és massa lenta, massa ràpida o massa lenta per afectar l'efecte de tall.
4.1 L'efecte d'una velocitat d'avanç de tall làser massa ràpida sobre la qualitat del tall:
Pot causar incapacitat per tallar i espurnes.
Algunes zones es poden tallar, però d'altres no es poden tallar.
Fa que tota la secció de tall sigui més gruixuda, però no es generen taques de fusió.
La velocitat d'alimentació del tall és massa ràpida, cosa que fa que la xapa no es pugui tallar a temps, la secció de tall mostri una ratlla obliqua i es generin taques de fusió a la meitat inferior.
4.2 L'efecte d'una velocitat d'avanç de tall làser massa lenta sobre la qualitat del tall:
Provoca que la làmina tallada es fongui massa i que la secció tallada quedi rugosa.
La costura de tall s'eixamplarà en conseqüència, fent que tota la zona es fongui a les cantonades més petites, arrodonides o afilades, i no es pugui obtenir l'efecte de tall ideal. Una baixa eficiència de tall afecta la capacitat de producció.
4.3 Com triar la velocitat de tall adequada?
A partir de les espurnes de tall, es pot jutjar la velocitat d'alimentació: generalment, les espurnes de tall s'escampen de dalt a baix. Si les espurnes estan inclinades, la velocitat d'alimentació és massa ràpida;
Si les espurnes no es dispersen i són petites, i es condensen juntes, vol dir que la velocitat d'avanç és massa lenta. Ajusteu la velocitat de tall adequadament, la superfície de tall mostrarà una línia relativament estable i no hi haurà taques de fusió a la meitat inferior.
5. Pressió de l'aire
En el procés de tall amb làser, la pressió d'aire auxiliar pot expulsar l'escòria durant el tall i refredar la zona afectada per la calor del tall. Els gasos auxiliars inclouen oxigen, aire comprimit, nitrogen i gasos inerts. Per a alguns materials metàl·lics i no metàl·lics, generalment s'utilitza gas inert o aire comprimit, que pot evitar que el material es cremi. Com ara el tall de materials d'aliatge d'alumini. Per a la majoria de materials metàl·lics, s'utilitza gas actiu (com ara oxigen), ja que l'oxigen pot oxidar la superfície metàl·lica i millorar l'eficiència del tall.
Quan la pressió d'aire auxiliar és massa alta, apareixen corrents de Foucault a la superfície del material, cosa que debilita la capacitat d'eliminar el material fos, cosa que fa que la ranura s'eixampli i la superfície de tall sigui rugosa;
Quan la pressió de l'aire és massa baixa, el material fos no es pot expulsar completament i la superfície inferior del material s'adherirà a l'escòria. Per tant, cal ajustar la pressió del gas auxiliar durant el tall per obtenir la millor qualitat de tall.
6. Un temps de funcionament prolongat de la màquina-eina fa que la màquina sigui inestable i cal apagar-la i reiniciar-la per permetre que la màquina descansi.
Ajustant la configuració anterior, crec que podeu obtenir fàcilment un efecte de tall làser satisfactori.