Existuje způsob, jak se vyhnout otřepům při použití laserových řezacích strojů?
Odpověď zní ano. V procesu řezání plechů ovlivňuje nastavení parametrů, čistota plynu a tlak vzduchu vláknového laserového řezacího stroje kvalitu zpracování. Pro dosažení nejlepšího výsledku je nutné je nastavit přiměřeně podle zpracovávaného materiálu.
Otřepy jsou ve skutečnosti nadměrné usazeniny na povrchu kovových materiálů. Kdyžlaserový řezací stroj na kovPři zpracování obrobku laserový paprsek ozařuje povrch obrobku a generovaná energie odpařuje povrch obrobku, čímž se dosáhne účelu řezání. Při řezání se používá pomocný plyn k rychlému odfouknutí strusky z kovového povrchu, takže řezná část je hladká a bez otřepů. Pro řezání různých materiálů se používají různé pomocné plyny. Pokud plyn není čistý nebo tlak není dostatečný k vytvoření malého průtoku, struska se nebude čistě odfouknout a budou se tvořit otřepy.
Pokud má obrobek otřepy, lze jej zkontrolovat z následujících hledisek:
1. Zda není čistota řezného plynu dostatečná, pokud nestačí, vyměňte vysoce kvalitní řezný pomocný plyn.
2. Zda je poloha laserového zaostření správná, je třeba provést test polohy zaostření a upravit ji podle posunutí zaostření.
2.1 Pokud je poloha ostření příliš vpředu, zvýší se teplo absorbované spodním koncem řezaného obrobku. Při konstantní řezné rychlosti a tlaku pomocného vzduchu bude řezaný materiál a roztavený materiál v blízkosti štěrbiny na spodním povrchu kapalný. Materiál, který teče a roztaví se po ochlazení, přilne ke spodnímu povrchu obrobku ve tvaru kulovitého oblouku.
2.2 Pokud je poloha zpožděná. Teplo absorbované spodním koncem řezaného materiálu se sníží, takže materiál ve štěrbině se nemůže zcela roztavit a na spodním povrchu desky se uchytí některé ostré a krátké zbytky.
3. Pokud je výstupní výkon laseru dostatečný, zkontrolujte, zda laser funguje normálně. Pokud je normální, sledujte, zda je výstupní hodnota na ovládacím tlačítku laseru správná, a podle toho ji upravte. Pokud je výkon příliš velký nebo příliš malý, nelze dosáhnout dobrého řezu.
4. Rychlost řezání laserového řezacího stroje je příliš pomalá, příliš vysoká nebo příliš pomalá, aby ovlivnila řezný efekt.
4.1 Vliv příliš vysoké rychlosti posuvu při řezání laserem na kvalitu řezu:
Může to způsobit nemožnost řezání a jiskry.
Některé oblasti lze oříznout, ale některé oblasti nelze.
Způsobuje, že celá řezná část je silnější, ale nevznikají žádné skvrny od tavení.
Rychlost řezného posuvu je příliš vysoká, což způsobuje, že plech není možné včas uříznout, řezná část vykazuje šikmé pruhy a v dolní polovině se tvoří tavné skvrny.
4.2 Vliv příliš pomalé rychlosti posuvu při řezání laserem na kvalitu řezu:
Způsobit, že nařezaný plech je přetavený a řezná část je drsná.
Řezný šev se odpovídajícím způsobem rozšíří, což způsobí, že se celá oblast na menších zaoblených nebo ostrých rozích nataví a nelze dosáhnout ideálního řezného efektu. Nízká účinnost řezání ovlivňuje výrobní kapacitu.
4.3 Jak zvolit vhodnou řeznou rychlost?
Z jisker při řezání lze posoudit rychlost posuvu: Obecně se jiskry při řezání šíří shora dolů. Pokud jsou jiskry šikmo, je rychlost posuvu příliš vysoká;
Pokud se jiskry nerozptylují, jsou malé a shlukují se dohromady, znamená to, že rychlost posuvu je příliš pomalá. Upravte řeznou rychlost vhodně, řezná plocha vykazuje relativně stabilní linii a na spodní polovině se neobjevují žádné tavné skvrny.
5. Tlak vzduchu
Při řezání laserem může pomocný tlak vzduchu během řezání odfouknout strusku a ochladit tepelně ovlivněnou zónu řezu. Mezi pomocné plyny patří kyslík, stlačený vzduch, dusík a inertní plyny. Pro některé kovové a nekovové materiály se obvykle používá inertní plyn nebo stlačený vzduch, které mohou zabránit spalování materiálu. Například při řezání hliníkových slitin. Pro většinu kovových materiálů se používá aktivní plyn (například kyslík), protože kyslík může oxidovat kovový povrch a zlepšit účinnost řezání.
Pokud je tlak pomocného vzduchu příliš vysoký, na povrchu materiálu se objevují vířivé proudy, které oslabují schopnost odstraňovat roztavený materiál, což způsobuje rozšíření štěrbiny a drsnost řezné plochy;
Pokud je tlak vzduchu příliš nízký, roztavený materiál nelze zcela odfouknout a spodní povrch materiálu se přichytí ke strusce. Proto by měl být tlak pomocného plynu během řezání upraven, aby se dosáhlo co nejlepší kvality řezu.
6. Dlouhá doba chodu obráběcího stroje způsobuje jeho nestabilitu a je nutné jej vypnout a znovu spustit, aby si mohl odpočinout.
Úpravou výše uvedených nastavení se domnívám, že snadno dosáhnete uspokojivého efektu laserového řezání.