Ці ёсць спосаб пазбегнуць задзірын пры выкарыстанні лазерных рэзальных станкоў?
Адказ — так. У працэсе рэзкі ліставога металу на якасць апрацоўкі ўплываюць параметры валаконнага лазернага разрэзу, чысціня газу і ціск паветра. Для дасягнення найлепшага эфекту іх неабходна ўсталёўваць разумна ў залежнасці ад апрацоўванага матэрыялу.
Задзірыны насамрэч — гэта лішнія часціцы рэшткаў на паверхні металічных матэрыялаў. Калістанок для лазернай рэзкі металуАпрацоўвае дэталь, лазерны прамень апраменьвае паверхню дэталі, і выпраменьваная энергія выпарае паверхню дэталі для дасягнення мэты рэзкі. Пры рэзанні выкарыстоўваецца дапаможны газ для хуткага здзімання шлаку з паверхні металу, каб рэзаная частка была гладкай і без задзірын. Для рэзкі розных матэрыялаў выкарыстоўваюцца розныя дапаможныя газы. Калі газ нечысты або ціск недастатковы для стварэння невялікага патоку, шлак не будзе выдзімацца чыста, і будуць утварацца задзірыны.
Калі на дэталі ёсць задзірыны, яе можна праверыць па наступных параметрах:
1. Ці недастаткова чысціні рэжучага газу, калі гэтага недастаткова, заменіце высакаякасны рэжучы дапаможны газ.
2. Каб пераканацца ў правільнасці становішча фокусу лазера, неабходна праверыць становішча фокусу і адрэгуляваць яго ў адпаведнасці са зрушэннем фокусу.
2.1 Калі фокус знаходзіцца занадта далёка, гэта павялічыць цяпло, якое паглынаецца ніжнім канцом апрацоўванай дэталі. Пры пастаянным узроўні хуткасці рэзання і ціску дапаможнага паветра матэрыял, які разразаецца, і расплаўлены матэрыял паблізу шчыліны будуць вадкімі на ніжняй паверхні. Матэрыял, які цячэ і расплаўляецца пасля астывання, будзе прыліпаць да ніжняй паверхні апрацоўванай дэталі ў сферычнай форме.
2.2 Калі пазіцыя адстае. Цяпло, якое паглынаецца ніжняй паверхняй разрэзанага матэрыялу, памяншаецца, таму матэрыял у разрэзе не можа цалкам расплавіцца, і некаторыя вострыя і кароткія рэшткі будуць прыліпаць да ніжняй паверхні дошкі.
3. Калі выходная магутнасць лазера дастатковая, праверце, ці працуе лазер нармальна. Калі яна нармальная, праверце, ці правільнае значэнне выходнай магутнасці кнопкі кіравання лазерам, і адрэгулюйце яго адпаведна. Калі магутнасць занадта вялікая або занадта малая, немагчыма атрымаць добры рэз.
4. Хуткасць рэзкі лазернай рэзкі занадта павольная, занадта хуткая або занадта павольная, каб паўплываць на эфект рэзкі.
4.1 Уплыў занадта высокай хуткасці падачы пры лазернай рэзцы на якасць рэзкі:
Гэта можа прывесці да немагчымасці рэзкі і ўзнікнення іскраў.
Некаторыя ўчасткі можна абрэзаць, але некаторыя ўчасткі нельга.
Прымушае ўсю частку рэзкі быць таўсцейшай, але плям ад плаўлення не ўтвараецца.
Хуткасць падачы пры рэзцы занадта высокая, з-за чаго ліст не можа быць разрэзаны своечасова, на ўчастку рэзкі з'яўляецца косая паласа, а ў ніжняй палове ўтвараюцца плямы ад плаўлення.
4.2 Уплыў занадта павольнай хуткасці падачы пры лазернай рэзцы на якасць рэзкі:
Прычына таго, што разрэзаны ліст занадта расплаўлены, і разрэзаны ўчастак шурпаты.
Рэжучы шво адпаведна пашырыцца, што прывядзе да аплаўлення ўсёй плошчы ў месцах меншых закругленых або вострых кутоў, і ідэальны эфект рэзкі не будзе дасягнуты. Нізкая эфектыўнасць рэзкі ўплывае на вытворчую магутнасць.
4.3 Як выбраць адпаведную хуткасць рэзання?
Па іскрах ад рэзання можна меркаваць пра хуткасць падачы: звычайна іскры ад рэзання распаўсюджваюцца зверху ўніз. Калі іскры нахіленыя, хуткасць падачы занадта высокая;
Калі іскры не расцякаюцца і малыя, а таксама зліваюцца разам, гэта азначае, што хуткасць падачы занадта нізкая. Адрэгулюйце хуткасць рэзання адпаведна, каб паверхня рэзання мела адносна стабільную лінію, а на ніжняй палове не было плаўленых плям.
5. Ціск паветра
У працэсе лазернай рэзкі дапаможны ціск паветра можа здзімаць шлак падчас рэзкі і астуджаць зону цеплавога ўздзеяння рэзкі. Дапаможныя газы ўключаюць кісларод, сціснутае паветра, азот і інэртныя газы. Для некаторых металічных і неметалічных матэрыялаў звычайна выкарыстоўваецца інэртны газ або сціснутае паветра, якія могуць прадухіліць узгаранне матэрыялу. Напрыклад, пры рэзцы алюмініевых сплаваў. Для большасці металічных матэрыялаў выкарыстоўваецца актыўны газ (напрыклад, кісларод), паколькі кісларод можа акісляць паверхню металу і павышаць эфектыўнасць рэзкі.
Калі ціск дапаможнага паветра занадта высокі, на паверхні матэрыялу з'яўляюцца віхравыя токі, што аслабляе здольнасць выдаляць расплаўлены матэрыял, з-за чаго шчыліна становіцца шырэйшай, а паверхня рэзання — шурпатай;
Калі ціск паветра занадта нізкі, расплаўлены матэрыял не можа быць цалкам выдзьмуты, і ніжняя паверхня матэрыялу будзе прыліпаць да шлаку. Таму ціск дапаможнага газу неабходна рэгуляваць падчас рэзкі, каб дасягнуць найлепшай якасці рэзкі.
6. Працяглы час працы станка прыводзіць да яго нестабільнай працы, і яго неабходна выключыць і перазапусціць, каб даць яму адпачыць.
Змяніўшы вышэйзгаданыя параметры, я лічу, што вы лёгка зможаце атрымаць здавальняючы эфект лазернай рэзкі.