Лазердик кесүүчү машиналарды колдонууда бурртан сактануунун жолу барбы?
Жооп ооба.Металл кесүү процессинде була лазер кесүүчү машинанын параметрин орнотуу, газдын тазалыгы жана аба басымы иштетүү сапатына таасирин тийгизет.Эң жакшы эффектке жетүү үчүн аны кайра иштетүүчү материалга ылайык жөндөө керек.
Бурр чындыгында металл материалдардын бетиндеги ашыкча калдык бөлүкчөлөр.Металл лазердик кесүүчү станок даярдалган бөлүктөрдү иштеткенде, лазер нуру даярдалган тетиктин бетин нурландырат, ал эми пайда болгон энергия кесүү максатына жетүү үчүн кесүүчү заттын бетин буулайт.Кесүүдө металлдын бетиндеги шлактарды тез үйлөп, кесүүчү бөлүгү жылмакай жана быдырсыз болушу үчүн көмөкчү газ колдонулат.Ар кандай материалдарды кесүү үчүн ар кандай көмөкчү газдар колдонулат.Эгерде газ таза болбосо же басым аз агымга жетпесе, шлак таза үйлүлбөйт жана бурттар пайда болот.
Даярдамада бурчтар бар болсо, аны төмөнкү аспектилер боюнча текшерүүгө болот:
1. Кесүүчү газдын тазалыгы жетишсизби, ал жетишсиз болсо, жогорку сапаттагы кесүүчү көмөкчү газды алмаштырыңыз.
2. Лазердик фокустун позициясы туурабы, сиз фокустун абалын текшерүүнү жүргүзүп, аны фокустун жылышына жараша тууралашыңыз керек.
2.1 Эгерде фокус позициясы өтө өнүккөн болсо, бул кесилүүчү даярдалган тетиктин төмөнкү учу сиңирүүчү жылуулукту жогорулатат.Кесүү ылдамдыгы жана көмөкчү аба басымы туруктуу болгондо, кесилип жаткан материал жана тешиктин жанындагы эриген материал төмөнкү бетинде суюк болот.Муздагандан кийин аккан жана эриген материал даярдалган тетиктин төмөнкү бетине тоголок формада жабышат.
2.2 Эгерде позиция артта калса.Кесилген материалдын ылдыйкы бети сиңирген жылуулук азаят, андыктан жаракадагы материал толугу менен эрип кете албайт, ал эми кээ бир курч жана кыска калдыктар тактанын төмөнкү бетине жабышып калат.
3. Лазердин чыгуу күчү жетиштүү болсо, лазердин нормалдуу иштеп жатканын текшериңиз.Эгерде ал нормалдуу болсо, лазердик башкаруу баскычынын чыгаруу мааниси туура экенин байкап, ошого жараша тууралаңыз.кубат өтө чоң же өтө кичинекей болсо, жакшы кесүү бөлүмүн алуу мүмкүн эмес.
4. Лазердик кесүүчү машинанын кесүү ылдамдыгы өтө жай же өтө тез же өтө жай кесүү таасирин тийгизет.
4.1 Лазердик кесүү ылдамдыгынын кесүү сапатына тийгизген таасири:
Ал кесүүгө жөндөмсүздүккө жана учкунга алып келиши мүмкүн.
Кээ бир жерлерди кесип салууга болот, бирок кээ бир жерлерди кесип салууга болбойт.
Бүтүндөй кесүү бөлүгүн коюураак кылат, бирок эрүү тактары пайда болбойт.
Кесүүчү тоют ылдамдыгы өтө тез, баракты өз убагында кесүүгө мүмкүн болбой калат, кесүү бөлүгү кыйгач жолду көрсөтөт жана төмөнкү жарымында эрүү тактары пайда болот.
4.2 Лазердик кесүү ылдамдыгынын өтө жай кесүү сапатына тийгизген таасири:
Кесилген барактын ашыкча эрип кетишине жана кесилген бөлүгү орой болушуна себеп болот.
Кесүүчү тигиш ошого жараша кеңейип, бүт аянтты кичирээк тегеректелген же курч бурчтарда эрип кетет жана идеалдуу кесүү эффектин алуу мүмкүн эмес.Төмөн кесүү натыйжалуулугу өндүрүш кубаттуулугуна таасирин тийгизет.
4.3 Тиешелүү кесүү ылдамдыгын кантип тандоо керек?
Кесүү учкундарынан, берүү ылдамдыгынын ылдамдыгын аныктоого болот: Жалпысынан, кесүүчү учкундар жогорудан ылдыйга тарайт.Эгерде учкундар жантайылса, берүү ылдамдыгы өтө тез;
Эгерде учкундар таралбаган жана кичинекей жана чогуу конденсацияланган болсо, бул берүү ылдамдыгы өтө жай экенин билдирет.туура кесүү ылдамдыгын тууралоо, кесүү бети салыштырмалуу туруктуу сызык көрсөтөт, жана төмөнкү жарымында эч кандай эрүү тагы жок.
5. Аба басымы
Лазердик кесүү процессинде көмөкчү аба басымы кесүү учурунда шлактарды учуруп, кесүүнүн ысыктык зонасын муздата алат.Көмөкчү газдарга кычкылтек, кысылган аба, азот жана инерттүү газдар кирет.Кээ бир металл жана металл эмес материалдар үчүн көбүнчө инерттүү газ же кысылган аба колдонулат, бул материалдын күйүп кетишине жол бербейт.Алюминий эритмеси материалдарды кесүү сыяктуу.Көпчүлүк металл материалдары үчүн активдүү газ (мисалы, кычкылтек) колдонулат, анткени кычкылтек металлдын бетин кычкылдандырып, кесүү натыйжалуулугун жогорулата алат.
Көмөкчү аба басымы өтө жогору болгондо, материалдын бетинде куюндуу агымдар пайда болот, бул эриген материалды алуу мүмкүнчүлүгүн алсыратат, анын натыйжасында оюк кеңейип, кесүүчү бет орой болот;
Абанын басымы өтө төмөн болгондо, эриген материал толугу менен учуп кетүүгө мүмкүн эмес жана материалдын төмөнкү бети шлакка жабышып калат.Ошондуктан, кошумча газ басымы мыкты кесүү сапатын алуу үчүн кесүү учурунда жөнгө салынышы керек.
6. Станоктун узак иштөө убактысы станоктун туруксуз болушуна алып келет жана аны өчүрүп, станоктун эс алуусу үчүн кайра иштетүү керек.
Жогорудагы орнотууларды тууралоо менен, сиз оңой эле канааттандырарлык лазердик кесүү эффектин ала аласыз деп ишенем.