Лазердик кесүүчү машиналарды колдонууда бүктөлүүдөн качуунун жолу барбы?
Жооп ооба. Металл барактарды кесүү процессинде була лазердик кесүүчү машинанын параметрлери, газдын тазалыгы жана аба басымы иштетүү сапатына таасир этет. Эң жакшы натыйжага жетүү үчүн аны иштетүүчү материалга ылайык акылга сыярлык түрдө орнотуу керек.
Чынында, бүктөлмөлөр – бул металл материалдарынын бетиндеги ашыкча калдык бөлүкчөлөр.металл лазердик кесүүчү машинажумуш бөлүкчөсүн иштетет, лазер нуру жумуш бөлүкчөсүнүн бетине нур чачат, ал эми пайда болгон энергия кесүү максатына жетүү үчүн жумуш бөлүкчөсүнүн бетин буулантат. Кесүүдө металл бетиндеги шлактарды тез үйлөө үчүн көмөкчү газ колдонулат, ошентип кесүүчү бөлүк жылмакай жана бүдүрлөрсүз болот. Ар кандай материалдарды кесүү үчүн ар кандай көмөкчү газдар колдонулат. Эгерде газ таза болбосо же басым кичинекей агымды пайда кылууга жетишсиз болсо, шлак таза үйлөнбөйт жана бүдүрлөр пайда болот.
Эгерде даярдалган бөлүктө бүдүрлөр болсо, аны төмөнкү аспектилерден текшерүүгө болот:
1. Кесүүчү газдын тазалыгы жетишсизби же жокпу, эгер ал жетишсиз болсо, жогорку сапаттагы кесүүчү көмөкчү газды алмаштырыңыз.
2. Лазердин фокусунун абалы туурабы же жокпу, фокустун абалын текшерип, аны фокустун жылышына жараша тууралашыңыз керек.
2.1 Эгерде фокустоо абалы өтө алдыга жылдырылса, бул кесиле турган бөлүктүн төмөнкү учуна сиңирилген жылуулукту көбөйтөт. Кесүү ылдамдыгы жана кошумча аба басымы туруктуу болгондо, кесилип жаткан материал жана жараканын жанындагы эриген материал төмөнкү бетинде суюк болот. Муздагандан кийин агып, эрип кеткен материал бөлүктүн төмөнкү бетине тоголок формада жабышып калат.
2.2 Эгерде абал артта калса. Кесилген материалдын төмөнкү бети сиңирген жылуулук азаят, ошондуктан жаракадагы материал толугу менен эрибей калат жана кээ бир курч жана кыска калдыктар тактайдын төмөнкү бетине жабышып калат.
3. Эгерде лазердин чыгуу кубаттуулугу жетиштүү болсо, лазердин нормалдуу иштеп жатканын текшериңиз. Эгерде ал нормалдуу болсо, лазерди башкаруу баскычынын чыгуу мааниси туура экенин байкап, ошого жараша тууралаңыз. Эгерде кубаттуулук өтө чоң же өтө кичине болсо, жакшы кесүү кесимин алууга болбойт.
4. Лазердик кесүүчү машинанын кесүү ылдамдыгы кесүү эффектине таасир этүү үчүн өтө жай же өтө тез же өтө жай.
4.1 Лазердик кесүү ылдамдыгынын өтө тездигинин кесүү сапатына тийгизген таасири:
Бул кесе албоого жана учкундардын чыгышына алып келиши мүмкүн.
Айрым жерлерди кесип салууга болот, бирок кээ бир жерлерди кесип салууга болбойт.
Кесүүчү бөлүктүн толугу менен калыңыраак болушуна алып келет, бирок эрүүчү тактар пайда болбойт.
Кесүүчү берүү ылдамдыгы өтө жогору болгондуктан, баракты өз убагында кесүүгө мүмкүн болбой калат, кесүү бөлүгү кыйгач сызыктарды көрсөтөт жана төмөнкү жарымында эрүүчү тактар пайда болот.
4.2 Лазердик кесүү ылдамдыгынын өтө жай болушунун кесүү сапатына тийгизген таасири:
Кесилген барактын ашыкча эрип кетишине жана кесилген бөлүгүнүн орой болушуна алып келиңиз.
Кесүүчү тигиш ошого жараша кеңейип, бүтүндөй аймактын кичинекей тегеректелген же курч бурчтарында эрип кетишине алып келет жана идеалдуу кесүү натыйжасына жетүү мүмкүн эмес. Кесүү натыйжалуулугунун төмөндүгү өндүрүш кубаттуулугуна таасир этет.
4.3 Тиешелүү кесүү ылдамдыгын кантип тандоо керек?
Кесүүчү учкундардан берүү ылдамдыгынын ылдамдыгын аныктоого болот: Адатта, кесүүчү учкундар жогорудан төмөн карай жайылат. Эгерде учкундар жантайыңкы болсо, берүү ылдамдыгы өтө жогору болот;
Эгерде учкундар жайылбаса жана кичинекей болсо, ошондой эле бири-бирине конденсацияланса, бул берүү ылдамдыгы өтө жай экенин билдирет. Кесүү ылдамдыгын тийиштүү түрдө жөндөңүз, кесүү бети салыштырмалуу туруктуу сызык көрсөтөт жана астыңкы жарымында эрүүчү тактар калбайт.
5. Абанын басымы
Лазердик кесүү процессинде көмөкчү аба басымы кесүү учурунда шлактарды үйлөп, кесүүнүн жылуулукка таасир эткен зонасын муздатышы мүмкүн. Көмөкчү газдарга кычкылтек, кысылган аба, азот жана инерттүү газдар кирет. Айрым металл жана металл эмес материалдар үчүн, адатта, инерттүү газ же кысылган аба колдонулат, бул материалдын күйүп кетишине жол бербейт. Мисалы, алюминий эритмесин кесүү. Көпчүлүк металл материалдары үчүн активдүү газ (мисалы, кычкылтек) колдонулат, анткени кычкылтек металлдын бетин кычкылдандырып, кесүү натыйжалуулугун жогорулатат.
Көмөкчү аба басымы өтө жогору болгондо, материалдын бетинде куюндуу агымдар пайда болот, бул эриген материалды алып салуу мүмкүнчүлүгүн начарлатат, бул жараканын кеңейишине жана кесүүчү беттин орой болушуна алып келет;
Абанын басымы өтө төмөн болгондо, эриген материал толугу менен үйлөп кете албайт жана материалдын астыңкы бети шлакка жабышып калат. Ошондуктан, кесүү учурунда эң жакшы кесүү сапатына жетүү үчүн кошумча газ басымын тууралоо керек.
6. Станоктун узак убакыт иштеши станоктун туруксуз болушуна алып келет жана станок эс алышы үчүн аны өчүрүп, кайра иштетүү керек.
Жогорудагы жөндөөлөрдү тууралоо менен, сиз лазер менен кесүүнүн канааттандырарлык натыйжасын оңой эле ала аласыз деп ишенем.