Postoji li način da se izbjegnu neravnine prilikom korištenja laserskih mašina za rezanje?
Odgovor je da. U procesu obrade rezanjem lima, podešavanje parametara, čistoća plina i pritisak zraka mašine za lasersko rezanje vlaknima utjecat će na kvalitet obrade. Potrebno ih je razumno podesiti u skladu s materijalom koji se obrađuje kako bi se postigao najbolji učinak.
Neravnine su zapravo prekomjerne čestice ostataka na površini metalnih materijala. Kadamašina za lasersko rezanje metalaPri obradi radnog komada, laserski snop obasjava površinu radnog komada, a generirana energija isparava površinu radnog komada kako bi se postigla svrha rezanja. Prilikom rezanja, pomoćni plin se koristi za brzo otpuhivanje troske s metalne površine, tako da je presjek rezanja gladak i bez neravnina. Različiti pomoćni plinovi se koriste za rezanje različitih materijala. Ako plin nije čist ili pritisak nije dovoljan da izazove mali protok, troska se neće čisto otpuhati i formirat će se neravnine.
Ako radni komad ima neravnine, to se može provjeriti sa sljedećih aspekata:
1. Da li čistoća plina za rezanje nije dovoljna, ako nije dovoljna, zamijenite visokokvalitetni pomoćni plin za rezanje.
2. Da biste utvrdili da li je položaj laserskog fokusa ispravan, potrebno je provjeriti položaj fokusa i podesiti ga prema pomaku fokusa.
2.1 Ako je položaj fokusa previše napredan, to će povećati toplinu koju apsorbira donji kraj obratka koji se reže. Kada su brzina rezanja i pomoćni pritisak zraka konstantni, materijal koji se reže i rastopljeni materijal u blizini proreza bit će tekući na donjoj površini. Materijal koji teče i rastopi se nakon hlađenja prianjat će na donju površinu obratka u sfernom obliku.
2.2 Ako je položaj zaostao. Toplota koju apsorbuje donja krajnja površina rezanog materijala se smanjuje, tako da se materijal u prorezu ne može potpuno otopiti, a neki oštri i kratki ostaci će se zalijepiti za donju površinu ploče.
3. Ako je izlazna snaga lasera dovoljna, provjerite da li laser radi normalno. Ako je normalna, provjerite da li je izlazna vrijednost dugmeta za kontrolu lasera ispravna i prilagodite je u skladu s tim. Ako je snaga prevelika ili premala, ne može se dobiti dobar presjek rezanja.
4. Brzina rezanja laserskog reznog uređaja je previše spora ili prebrza ili previše spora da bi uticala na efekat rezanja.
4.1 Utjecaj prebrze brzine laserskog rezanja na kvalitetu rezanja:
To može uzrokovati nemogućnost rezanja i varnice.
Neka područja mogu biti odsječena, ali neka područja ne mogu biti odsječena.
Uzrokuje da cijeli dio rezanja bude deblji, ali se ne stvaraju mrlje od topljenja.
Brzina rezanja je prevelika, što uzrokuje da se lim ne može rezati na vrijeme, presjek rezanja pokazuje kosu liniju, a u donjoj polovini se stvaraju mrlje od topljenja.
4.2 Utjecaj premale brzine laserskog rezanja na kvalitetu rezanja:
Uzrokuje da se izrezani lim previše rastopi, a izrezani dio bude hrapav.
Šav rezanja će se shodno tome proširiti, uzrokujući topljenje cijele površine na manjim zaobljenim ili oštrim uglovima, te se ne može postići idealan efekat rezanja. Niska efikasnost rezanja utiče na proizvodni kapacitet.
4.3 Kako odabrati odgovarajuću brzinu rezanja?
Brzina pomaka može se procijeniti na osnovu iskri rezanja: Općenito, iskre rezanja šire se od vrha prema dnu. Ako su iskre nagnute, brzina pomaka je prevelika;
Ako su iskre nerazmaknute i male, te se zgusnu zajedno, to znači da je brzina pomaka premala. Podesite brzinu rezanja na odgovarajući način, površina rezanja pokazuje relativno stabilnu liniju i nema mrlja od topljenja na donjoj polovini.
5. Zračni pritisak
U procesu laserskog rezanja, pomoćni pritisak zraka može ispuhati trosku tokom rezanja i ohladiti zonu rezanja pod utjecajem topline. Pomoćni plinovi uključuju kisik, komprimirani zrak, dušik i inertne plinove. Za neke metalne i nemetalne materijale obično se koristi inertni plin ili komprimirani zrak, što može spriječiti sagorijevanje materijala. Kao što je rezanje materijala od legura aluminija. Za većinu metalnih materijala koristi se aktivni plin (kao što je kisik), jer kisik može oksidirati metalnu površinu i poboljšati efikasnost rezanja.
Kada je pomoćni pritisak vazduha previsok, na površini materijala se pojavljuju vrtložne struje, što slabi sposobnost uklanjanja rastopljenog materijala, što uzrokuje širenje proreza i hrapavost površine rezanja;
Kada je pritisak vazduha prenizak, rastopljeni materijal se ne može potpuno otpuhati, a donja površina materijala će se prilijepiti za trosku. Stoga, pritisak pomoćnog gasa treba podesiti tokom rezanja kako bi se postigao najbolji kvalitet rezanja.
6. Dugo vrijeme rada alatne mašine uzrokuje nestabilnost mašine, te ju je potrebno isključiti i ponovo pokrenuti kako bi se mašina odmorila.
Podešavanjem gore navedenih postavki, vjerujem da možete lako dobiti zadovoljavajući efekat laserskog rezanja.