Lazer kəsmə maşınlarından istifadə edərkən qığılcımdan qaçınmağın bir yolu varmı?
Cavab bəlidir. Metal təbəqələrin kəsilməsi prosesində lif lazer kəsmə maşınının parametr qəbulu, qaz təmizliyi və hava təzyiqi emal keyfiyyətinə təsir edəcək. Ən yaxşı effekti əldə etmək üçün emal materialına uyğun olaraq ağlabatan şəkildə təyin edilməlidir.
Qalıqlar əslində metal materialların səthindəki həddindən artıq qalıq hissəcikləridir.metal lazer kəsmə maşınıİş parçasını emal edir, lazer şüası iş parçasının səthini şüalandırır və yaranan enerji kəsmə məqsədinə çatmaq üçün iş parçasının səthini buxarlandırır. Kəsmə zamanı metal səthdəki şlakı tez bir zamanda üfürmək üçün köməkçi qazdan istifadə olunur ki, kəsmə hissəsi hamar və qıvrımlardan azad olsun. Müxtəlif materialları kəsmək üçün müxtəlif köməkçi qazlardan istifadə olunur. Qaz təmiz deyilsə və ya təzyiq kiçik bir axına səbəb olmaq üçün kifayət deyilsə, şlak təmiz şəkildə üfürülməyəcək və qıvrımlar əmələ gələcək.
İş parçasında qıvrımlar varsa, aşağıdakı aspektlərdən yoxlanıla bilər:
1. Kəsmə qazının saflığı kifayət deyilsə, kifayət deyilsə, yüksək keyfiyyətli kəsmə köməkçi qazını dəyişdirin.
2. Lazer fokus mövqeyinin düzgün olub-olmadığını yoxlamaq üçün fokus mövqeyi testi aparmalı və onu fokus ofsetinə uyğun olaraq tənzimləməlisiniz.
2.1 Fokus mövqeyi çox irəlidirsə, bu, kəsiləcək iş parçasının aşağı ucu tərəfindən udulmuş istiliyi artıracaq. Kəsmə sürəti və köməkçi hava təzyiqi sabit olduqda, kəsilən material və yarığın yaxınlığında əridilmiş material aşağı səthdə maye olacaq. Soyuduqdan sonra axan və əridilmiş material iş parçasının aşağı səthinə sferik formada yapışacaq.
2.2 Əgər mövqe gecikirsə. Kəsilmiş materialın aşağı uc səthi tərəfindən udulan istilik azalır, beləliklə, yarıqdakı material tamamilə əriyə bilmir və bəzi iti və qısa qalıqlar lövhənin aşağı səthinə yapışacaq.
3. Lazerin çıxış gücü kifayətdirsə, lazerin normal işlədiyini yoxlayın. Normaldırsa, lazer idarəetmə düyməsinin çıxış dəyərinin düzgün olub olmadığını müşahidə edin və buna uyğun olaraq tənzimləyin. Güc çox böyük və ya çox kiçikdirsə, yaxşı kəsmə hissəsi əldə edilə bilməz.
4. Lazer kəsmə maşınının kəsmə sürəti kəsmə effektinə təsir etmək üçün çox yavaş və ya çox sürətli və ya çox yavaşdır.
4.1 Çox sürətli lazer kəsmə sürətinin kəsmə keyfiyyətinə təsiri:
Bu, kəsmə qabiliyyətinin olmamasına və qığılcımlara səbəb ola bilər.
Bəzi sahələr kəsilə bilər, amma bəzi sahələr kəsilə bilməz.
Bütün kəsmə hissəsinin daha qalın olmasına səbəb olur, lakin əriyən ləkələr əmələ gəlmir.
Kəsmə sürəti çox yüksəkdir, bu da təbəqənin vaxtında kəsilə bilməməsinə, kəsmə hissəsində əyri zolaqların görünməsinə və alt hissədə əriyən ləkələrin əmələ gəlməsinə səbəb olur.
4.2 Lazer kəsmə sürətinin çox yavaş olmasının kəsmə keyfiyyətinə təsiri:
Kəsilmiş təbəqənin həddindən artıq əriməsinə və kəsilmiş hissənin kobud olmasına səbəb olun.
Kəsici tikiş müvafiq olaraq genişlənəcək və bu da bütün sahənin daha kiçik dairəvi və ya iti künclərdə əriməsinə səbəb olacaq və ideal kəsmə effekti əldə edilə bilməz. Aşağı kəsmə səmərəliliyi istehsal gücünə təsir göstərir.
4.3 Uyğun kəsmə sürətini necə seçmək olar?
Kəsici qığılcımlardan qidalanma sürətinin sürətini qiymətləndirmək olar: Ümumiyyətlə, kəsici qığılcımlar yuxarıdan aşağıya yayılır. Qığılcımlar əyilmişsə, qidalanma sürəti çox yüksəkdir;
Qığılcımlar yayılmamış və kiçikdirsə və bir-birinə sıxlaşıbsa, bu, qidalanma sürətinin çox yavaş olduğunu göstərir. Kəsmə sürətini müvafiq şəkildə tənzimləyin, kəsmə səthi nisbətən sabit bir xətt göstərir və alt yarısında ərimə ləkəsi yoxdur.
5. Hava təzyiqi
Lazerlə kəsmə prosesində köməkçi hava təzyiqi kəsmə zamanı şlakı partlada və kəsmənin istidən təsirlənən zonasını soyuda bilər. Köməkçi qazlara oksigen, sıxılmış hava, azot və inert qazlar daxildir. Bəzi metal və qeyri-metal materiallar üçün ümumiyyətlə inert qaz və ya sıxılmış hava istifadə olunur ki, bu da materialın yanmasının qarşısını ala bilər. Məsələn, alüminium ərintili materialların kəsilməsi. Əksər metal materiallar üçün aktiv qaz (məsələn, oksigen) istifadə olunur, çünki oksigen metal səthini oksidləşdirə və kəsmə səmərəliliyini artıra bilər.
Köməkçi hava təzyiqi çox yüksək olduqda, materialın səthində burulğan cərəyanları əmələ gəlir ki, bu da əridilmiş materialı çıxarmaq qabiliyyətini zəiflədir, bu da yarığın daha genişlənməsinə və kəsmə səthinin kobud olmasına səbəb olur;
Hava təzyiqi çox aşağı olduqda, əridilmiş material tamamilə uçurula bilməz və materialın alt səthi şlaka yapışacaq. Buna görə də, ən yaxşı kəsmə keyfiyyətini əldə etmək üçün kəsmə zamanı köməkçi qaz təzyiqi tənzimlənməlidir.
6. Dəzgahın uzun müddət işləməsi onun qeyri-sabit işləməsinə səbəb olur və dəzgahın dayanması üçün onu söndürüb yenidən işə salmaq lazımdır.
Yuxarıdakı parametrləri tənzimləməklə, inanıram ki, asanlıqla qənaətbəxş lazer kəsmə effekti əldə edə bilərsiniz.