Чи є спосіб уникнути задирок під час використання лазерних різальних машин?
Відповідь – так. У процесі обробки листового металу налаштування параметрів, чистота газу та тиск повітря різального верстата волоконного лазера впливатимуть на якість обробки. Для досягнення найкращого ефекту їх необхідно встановлювати відповідно до матеріалу, що обробляється.
Задирки насправді є надмірним накопиченням частинок залишків на поверхні металевих матеріалів. Колимашина для лазерного різання металуПід час обробки заготовки лазерний промінь опромінює її поверхню, а генерована енергія випаровує її для досягнення мети різання. Під час різання використовується допоміжний газ для швидкого здування шлаку з поверхні металу, завдяки чому ділянка різання є гладкою та без задирок. Для різання різних матеріалів використовуються різні допоміжні гази. Якщо газ нечистий або тиск недостатній для створення невеликого потоку, шлак не буде здуватися чисто, і утворюватимуться задирки.
Якщо заготовка має задирки, її можна перевірити за такими критеріями:
1. Чи недостатня чистота ріжучого газу, якщо її недостатньо, замініть високоякісний ріжучий допоміжний газ.
2. Перевірте правильність положення фокусування лазера та налаштуйте його відповідно до зміщення фокуса.
2.1 Якщо фокусування занадто висунене, це збільшить тепло, що поглинається нижнім кінцем заготовки, що ріжеться. Коли швидкість різання та тиск допоміжного повітря постійні, матеріал, що ріжеться, та розплавлений матеріал поблизу щілини будуть рідкими на нижній поверхні. Матеріал, який тече та розплавляється після охолодження, прилипає до нижньої поверхні заготовки у сферичній формі.
2.2 Якщо положення відстає. Тепло, що поглинається нижньою торцевою поверхнею різаного матеріалу, зменшується, тому матеріал у щілині не може повністю розплавитися, а деякі гострі та короткі залишки прилипають до нижньої поверхні дошки.
3. Якщо вихідна потужність лазера достатня, перевірте, чи лазер працює нормально. Якщо вона нормальна, перевірте правильність вихідного значення кнопки керування лазером та відповідно відрегулюйте його. Якщо потужність занадто велика або занадто мала, якісне різання не вдасться.
4. Швидкість різання лазерного різального верстата занадто повільна, занадто швидка або занадто повільна, щоб вплинути на ефект різання.
4.1 Вплив занадто високої швидкості подачі лазерного різання на якість різання:
Це може призвести до неможливості різання та іскор.
Деякі ділянки можна обрізати, але деякі – ні.
Зменшує товщину всієї ріжучої ділянки, але не утворює плям плавлення.
Швидкість подачі різання занадто висока, через що лист не можна вчасно розрізати, на ділянці різу видно похилі смуги, а в нижній половині утворюються плями плавлення.
4.2 Вплив занадто повільної швидкості подачі лазерного різання на якість різання:
Через це розрізаний лист переплавляється, а розрізаний ділянку стає шорсткою.
Ріжучий шов відповідно розшириться, що призведе до оплавлення всієї площі на менших закруглених або гострих кутах, і ідеального ефекту різання не буде досягнуто. Низька ефективність різання впливає на виробничу потужність.
4.3 Як вибрати відповідну швидкість різання?
За іскрами від різання можна судити про швидкість подачі: як правило, іскри від різання поширюються зверху вниз. Якщо іскри розташовані під нахилом, швидкість подачі занадто висока;
Якщо іскри не розходяться, є малими та конденсуються разом, це означає, що швидкість подачі занадто низька. Відрегулюйте швидкість різання належним чином, щоб поверхня різання мала відносно стабільну лінію, а на нижній половині не було плям плавлення.
5. Тиск повітря
У процесі лазерного різання допоміжний тиск повітря може здувати шлак під час різання та охолоджувати зону різання, що зазнала нагріву. Допоміжні гази включають кисень, стиснене повітря, азот та інертні гази. Для деяких металевих та неметалевих матеріалів зазвичай використовується інертний газ або стиснене повітря, що може запобігти загорянню матеріалу. Наприклад, для різання алюмінієвих сплавів. Для більшості металевих матеріалів використовується активний газ (наприклад, кисень), оскільки кисень може окислювати поверхню металу та покращувати ефективність різання.
Коли тиск допоміжного повітря занадто високий, на поверхні матеріалу виникають вихрові струми, що послаблює здатність видаляти розплавлений матеріал, через що щілина стає ширшою, а поверхня різання шорсткою;
Коли тиск повітря занадто низький, розплавлений матеріал не може бути повністю видутий, і нижня поверхня матеріалу прилипає до шлаку. Тому тиск допоміжного газу слід регулювати під час різання, щоб отримати найкращу якість різання.
6. Тривала робота верстата призводить до його нестабільної роботи, тому його необхідно зупинити та перезапустити, щоб дати йому відпочити.
Налаштувавши вищезазначені параметри, я вважаю, що ви можете легко отримати задовільний ефект лазерного різання.