레이저 절단기를 사용할 때 버(burr) 발생을 방지하는 방법이 있을까요?
네, 그렇습니다. 판금 절단 가공 과정에서 파이버 레이저 절단기의 파라미터 설정, 가스 순도 및 공기압은 가공 품질에 영향을 미칩니다. 최상의 결과를 얻으려면 가공 재료에 따라 이러한 요소들을 적절하게 설정해야 합니다.
버(burr)는 실제로 금속 표면에 과도하게 남아 있는 잔여 입자입니다.금속 레이저 절단기가공 과정에서 레이저 빔이 가공물 표면에 조사되어 발생한 에너지가 가공물 표면의 물질을 기화시켜 절단합니다. 절단 시 보조 가스를 사용하여 금속 표면의 슬래그를 빠르게 제거함으로써 절단면이 매끄럽고 버(burr)가 발생하지 않도록 합니다. 절단 재료에 따라 사용되는 보조 가스가 다릅니다. 가스의 순도가 낮거나 압력이 충분하지 않아 슬래그가 제대로 제거되지 않으면 버가 발생할 수 있습니다.
가공물에 버(burr)가 있는 경우 다음과 같은 측면에서 확인할 수 있습니다.
1. 절삭 가스의 순도가 충분하지 않은 경우, 고품질 절삭 보조 가스로 교체하십시오.
2. 레이저 초점 위치가 정확한지 확인하려면 초점 위치 테스트를 수행하고 초점 편차에 따라 조정해야 합니다.
2.1 초점 위치가 너무 앞쪽으로 이동하면 절삭 대상 공작물의 하단부가 흡수하는 열이 증가합니다. 절삭 속도와 보조 공기압이 일정할 때, 절삭되는 재료와 슬릿 근처의 용융된 재료는 하단 표면에서 액체 상태가 됩니다. 이렇게 흐르다가 냉각 후 용융된 재료는 구형으로 공작물의 하단 표면에 달라붙게 됩니다.
2.2 절단 위치가 지연될 경우, 절단면 하단부가 흡수하는 열이 감소하여 슬릿 내부의 재료가 완전히 녹지 않고, 날카롭고 짧은 잔여물이 판재 하단부에 달라붙게 됩니다.
3. 레이저 출력이 충분한지 확인하고, 레이저가 정상적으로 작동하는지 점검하십시오. 정상적으로 작동한다면 레이저 제어 버튼의 출력값이 정확한지 확인하고 필요에 따라 조정하십시오. 출력이 너무 크거나 작으면 양질의 절단면을 얻을 수 없습니다.
4. 레이저 절단기의 절단 속도가 너무 느리거나 너무 빠르거나, 또는 너무 느려서 절단 효과에 영향을 미칠 수 있습니다.
4.1 레이저 절단 이송 속도가 너무 빠를 경우 절단 품질에 미치는 영향:
절단 불량 및 스파크 발생의 원인이 될 수 있습니다.
일부 지역은 차단될 수 있지만, 일부 지역은 차단될 수 없습니다.
절단면 전체가 두꺼워지지만, 녹은 자국은 생기지 않습니다.
절단 이송 속도가 너무 빨라서 판재가 제때 절단되지 못하고, 절단면에 비스듬한 줄무늬가 생기며, 하단부에 용융 얼룩이 발생합니다.
4.2 레이저 절단 이송 속도가 너무 느릴 경우 절단 품질에 미치는 영향:
절단된 판재가 과도하게 녹아 절단면이 거칠어집니다.
절단면이 넓어지면서 작은 모서리나 날카로운 모서리 부분에서 전체 영역이 녹아내려 이상적인 절단 효과를 얻을 수 없게 됩니다. 절단 효율이 낮아지면 생산 능력에 영향을 미칩니다.
4.3 적절한 절삭 속도를 선택하는 방법은 무엇입니까?
절삭 불꽃을 통해 이송 속도를 판단할 수 있습니다. 일반적으로 절삭 불꽃은 위에서 아래로 퍼집니다. 만약 불꽃이 비스듬하게 퍼진다면 이송 속도가 너무 빠른 것입니다.
불꽃이 퍼지지 않고 작으며 한 곳에 모여 있다면 이송 속도가 너무 느린 것입니다. 절삭 속도를 적절히 조절하면 절삭면에 비교적 안정적인 선이 나타나고 하단부에 용융 자국이 남지 않습니다.
5. 기압
레이저 절단 공정에서 보조 공기압은 절단 중 슬래그를 제거하고 절단면의 열영향부를 냉각하는 역할을 합니다. 보조 가스에는 산소, 압축 공기, 질소 및 불활성 가스가 있습니다. 일부 금속 및 비금속 재료의 경우, 재료의 연소를 방지하기 위해 일반적으로 불활성 가스 또는 압축 공기가 사용됩니다. 예를 들어 알루미늄 합금 재료 절단이 이에 해당합니다. 대부분의 금속 재료에는 산소와 같은 활성 가스가 사용되는데, 이는 산소가 금속 표면을 산화시켜 절단 효율을 향상시키기 때문입니다.
보조 공기압이 너무 높으면 재료 표면에 와류가 발생하여 용융 재료를 제거하는 능력이 약화되고, 이로 인해 슬릿이 넓어지고 절단면이 거칠어집니다.
공기압이 너무 낮으면 용융된 재료가 완전히 날아가지 않아 재료의 아랫면에 슬래그가 달라붙게 됩니다. 따라서 최상의 절단 품질을 얻기 위해서는 절단 과정에서 보조 가스 압력을 조절해야 합니다.
6. 공작기계를 장시간 가동하면 기계가 불안정해지므로, 기계를 휴식시키기 위해 가동을 중단했다가 다시 가동해야 합니다.
위 설정들을 조정하시면 만족스러운 레이저 절단 효과를 쉽게 얻으실 수 있을 거라고 생각합니다.