Existe uma maneira de evitar rebarbas ao usar máquinas de corte a laser?
A resposta é sim.No processo de processamento de corte de chapa metálica, a configuração dos parâmetros, a pureza do gás e a pressão do ar da máquina de corte a laser de fibra afetarão a qualidade do processamento.Ele precisa ser definido razoavelmente de acordo com o material de processamento para obter o melhor efeito.
As rebarbas são, na verdade, partículas de resíduos excessivas na superfície dos materiais metálicos.Quando a máquina de corte a laser de metal processa a peça, o feixe de laser irradia a superfície da peça e a energia gerada vaporiza a superfície da peça para atingir o objetivo de corte.Ao cortar, um gás auxiliar é usado para soprar rapidamente a escória da superfície do metal, para que a seção de corte fique lisa e livre de rebarbas.Diferentes gases auxiliares são usados para cortar diferentes materiais.Se o gás não for puro ou a pressão não for suficiente para causar um pequeno fluxo, a escória não será soprada de forma limpa e rebarbas serão formadas.
Se a peça apresentar rebarbas, isso pode ser verificado pelos seguintes aspectos:
1. Se a pureza do gás de corte não for suficiente, se não for suficiente, substitua o gás auxiliar de corte de alta qualidade.
2. Se a posição do foco do laser está correta, você precisa fazer um teste de posição do foco e ajustá-lo de acordo com o deslocamento do foco.
2.1 Se a posição de foco estiver muito avançada, aumentará o calor absorvido pela extremidade inferior da peça a ser cortada.Quando a velocidade de corte e a pressão do ar auxiliar são constantes, o material a ser cortado e o material derretido próximo à fenda serão líquidos na superfície inferior.O material que flui e é derretido após o resfriamento irá aderir à superfície inferior da peça de trabalho em forma esférica.
2.2 Se a posição estiver atrasada.O calor absorvido pela superfície da extremidade inferior do material cortado é reduzido, de modo que o material na fenda não pode ser completamente derretido e alguns resíduos pontiagudos e curtos irão aderir à superfície inferior da placa.
3. Se a potência de saída do laser for suficiente, verifique se o laser está funcionando normalmente.Se estiver normal, observe se o valor de saída do botão de controle do laser está correto e ajuste de acordo.Se a potência for muito grande ou muito pequena, não será possível obter uma boa seção de corte.
4. A velocidade de corte da máquina de corte a laser é muito lenta ou muito rápida ou muito lenta para afetar o efeito de corte.
4.1 O efeito da velocidade de alimentação de corte a laser muito rápida na qualidade do corte:
Pode causar incapacidade de corte e faíscas.
Algumas áreas podem ser cortadas, mas algumas áreas não podem ser cortadas.
Faz com que toda a seção de corte fique mais espessa, mas não são geradas manchas de derretimento.
A velocidade de avanço de corte é muito rápida, fazendo com que a folha não possa ser cortada a tempo, a seção de corte mostra uma faixa oblíqua e manchas de derretimento são geradas na metade inferior.
4.2 O efeito da velocidade de alimentação de corte a laser muito lenta na qualidade do corte:
Faça com que a folha cortada derreta demais e a seção cortada fique áspera.
A costura de corte se alargará de acordo, fazendo com que toda a área derreta nos cantos menores, arredondados ou afiados, e o efeito de corte ideal não poderá ser obtido.A baixa eficiência de corte afeta a capacidade de produção.
4.3 Como escolher a velocidade de corte adequada?
A partir das faíscas de corte, a velocidade de avanço pode ser avaliada: Geralmente, as faíscas de corte se espalham de cima para baixo.Se as faíscas estiverem inclinadas, a velocidade de alimentação é muito rápida;
Se as faíscas não forem espalhadas e pequenas, e condensadas juntas, significa que a velocidade de alimentação é muito lenta.Ajuste a velocidade de corte adequadamente, a superfície de corte mostra uma linha relativamente estável e não há manchas de derretimento na metade inferior.
5. Pressão do ar
No processo de corte a laser, a pressão do ar auxiliar pode expelir a escória durante o corte e resfriar a zona de corte afetada pelo calor.Os gases auxiliares incluem oxigênio, ar comprimido, nitrogênio e gases inertes.Para alguns materiais metálicos e não metálicos, geralmente é utilizado gás inerte ou ar comprimido, o que pode impedir a queima do material.Como o corte de materiais de liga de alumínio.Para a maioria dos materiais metálicos, é utilizado gás ativo (como o oxigênio), porque o oxigênio pode oxidar a superfície do metal e melhorar a eficiência do corte.
Quando a pressão do ar auxiliar é muito alta, correntes parasitas aparecem na superfície do material, o que enfraquece a capacidade de remoção do material fundido, o que faz com que a fenda se torne mais larga e a superfície de corte áspera;
Quando a pressão do ar é muito baixa, o material fundido não pode ser completamente soprado e a superfície inferior do material irá aderir à escória.Portanto, a pressão do gás auxiliar deve ser ajustada durante o corte para obter a melhor qualidade de corte.
6. O longo tempo de funcionamento da máquina-ferramenta faz com que a máquina fique instável e ela precise ser desligada e reiniciada para permitir que a máquina descanse.
Ao ajustar as configurações acima, acredito que você pode facilmente obter um efeito de corte a laser satisfatório.