Existe alguma maneira de evitar rebarbas ao usar máquinas de corte a laser?
Sim, a resposta é sim. No processo de corte de chapas metálicas, a configuração dos parâmetros, a pureza do gás e a pressão do ar da máquina de corte a laser de fibra afetam a qualidade do processamento. É necessário ajustar esses parâmetros adequadamente, de acordo com o material a ser processado, para obter o melhor resultado.
Rebarbas são, na verdade, partículas residuais em excesso na superfície de materiais metálicos. Quandomáquina de corte a laser de metalDurante o processamento da peça, o feixe de laser irradia a superfície da peça e a energia gerada vaporiza a superfície, atingindo o objetivo de corte. No corte, um gás auxiliar é utilizado para remover rapidamente a escória da superfície do metal, de modo que a seção de corte fique lisa e sem rebarbas. Diferentes gases auxiliares são utilizados para cortar diferentes materiais. Se o gás não for puro ou a pressão não for suficiente para gerar um fluxo adequado, a escória não será removida completamente e rebarbas se formarão.
Caso a peça apresente rebarbas, isso pode ser verificado pelos seguintes aspectos:
1. Verifique se a pureza do gás de corte é suficiente. Caso seja insuficiente, substitua-o por um gás auxiliar de corte de alta qualidade.
2. Para verificar se a posição do foco do laser está correta, é necessário realizar um teste de foco e ajustá-lo de acordo com o deslocamento do foco.
2.1 Se a posição de foco estiver muito avançada, isso aumentará o calor absorvido pela extremidade inferior da peça a ser cortada. Quando a velocidade de corte e a pressão do ar auxiliar são constantes, o material a ser cortado e o material fundido próximo à fenda estarão líquidos na superfície inferior. O material que flui e se funde após o resfriamento aderirá à superfície inferior da peça em formato esférico.
2.2 Se a posição estiver desalinhada, o calor absorvido pela superfície inferior do material cortado é reduzido, de modo que o material na fenda não derrete completamente e alguns resíduos pontiagudos e curtos aderem à superfície inferior da placa.
3. Se a potência de saída do laser for suficiente, verifique se ele está funcionando normalmente. Caso esteja, observe se o valor de saída do botão de controle do laser está correto e ajuste-o conforme necessário. Se a potência for muito alta ou muito baixa, não será possível obter um corte preciso.
4. A velocidade de corte da máquina de corte a laser está muito lenta, muito rápida ou muito lenta, afetando o resultado do corte.
4.1 Efeito da velocidade de avanço do corte a laser muito rápida na qualidade do corte:
Pode causar incapacidade de corte e faíscas.
Algumas áreas podem ser isoladas, mas outras não.
Faz com que toda a seção de corte fique mais espessa, mas não gera manchas de fusão.
A velocidade de corte está muito alta, o que impede o corte da chapa a tempo, resultando em uma faixa oblíqua na seção de corte e manchas de fusão na metade inferior.
4.2 O efeito de uma velocidade de avanço do corte a laser muito lenta na qualidade do corte:
Faz com que a chapa cortada derreta em excesso e a seção cortada fique áspera.
A linha de corte se alarga proporcionalmente, fazendo com que toda a área derreta nos cantos menores, arredondados ou vivos, e o efeito de corte ideal não seja alcançado. A baixa eficiência de corte afeta a capacidade de produção.
4.3 Como escolher a velocidade de corte adequada?
A velocidade de avanço pode ser determinada pelas faíscas de corte: geralmente, as faíscas se espalham de cima para baixo. Se as faíscas estiverem inclinadas, a velocidade de avanço está muito alta;
Se as faíscas não estiverem espalhadas, forem pequenas e estiverem condensadas, significa que a velocidade de avanço está muito lenta. Ajuste a velocidade de corte adequadamente; a superfície de corte apresentará uma linha relativamente estável e não haverá manchas de fusão na metade inferior.
5. Pressão do ar
No processo de corte a laser, a pressão do ar auxiliar pode remover a escória durante o corte e resfriar a zona afetada pelo calor. Os gases auxiliares incluem oxigênio, ar comprimido, nitrogênio e gases inertes. Para alguns materiais metálicos e não metálicos, geralmente se utiliza gás inerte ou ar comprimido, o que impede a combustão do material, como no corte de ligas de alumínio. Para a maioria dos materiais metálicos, utiliza-se gás ativo (como o oxigênio), pois o oxigênio oxida a superfície do metal e melhora a eficiência do corte.
Quando a pressão do ar auxiliar é muito alta, correntes parasitas aparecem na superfície do material, o que enfraquece a capacidade de remover o material fundido, fazendo com que a fenda se torne mais larga e a superfície de corte fique áspera;
Quando a pressão do ar é muito baixa, o material fundido não consegue ser completamente expelido, e a superfície inferior do material adere à escória. Portanto, a pressão do gás auxiliar deve ser ajustada durante o corte para obter a melhor qualidade de corte.
6. O longo tempo de funcionamento da máquina-ferramenta causa instabilidade, sendo necessário desligá-la e reiniciá-la para que descanse.
Ajustando as configurações acima, acredito que você poderá obter facilmente um efeito satisfatório de corte a laser.