Există o modalitate de a evita bavurile atunci când se utilizează mașini de tăiere cu laser?
Răspunsul este da. În procesul de tăiere a tablei metalice, setarea parametrilor, puritatea gazului și presiunea aerului mașinii de tăiere cu laser cu fibră vor afecta calitatea procesării. Acestea trebuie setate rezonabil în funcție de materialul de prelucrare pentru a obține cel mai bun efect.
Bavurile sunt de fapt particule reziduale excesive pe suprafața materialelor metalice. Cândmașină de tăiat metal cu laserPrelucrează piesa de prelucrat, fasciculul laser iradiază suprafața acesteia, iar energia generată vaporizează suprafața acesteia pentru a atinge scopul tăierii. La tăiere, se utilizează un gaz auxiliar pentru a sufla rapid zgura de pe suprafața metalului, astfel încât secțiunea de tăiere să fie netedă și fără bavuri. Diferite gaze auxiliare sunt utilizate pentru a tăia diferite materiale. Dacă gazul nu este pur sau presiunea nu este suficientă pentru a provoca un flux mic, zgura nu va fi suflată curat și se vor forma bavuri.
Dacă piesa de prelucrat prezintă bavuri, aceasta poate fi verificată din următoarele aspecte:
1. Dacă puritatea gazului de tăiere nu este suficientă, dacă nu este suficientă, înlocuiți gazul auxiliar de tăiere de înaltă calitate.
2. Pentru a verifica dacă poziția focalizării laserului este corectă, trebuie să efectuați un test al poziției focalizării și să o ajustați în funcție de decalajul focalizării.
2.1 Dacă poziția focalizării este prea avansată, aceasta va crește căldura absorbită de capătul inferior al piesei de prelucrat care urmează să fie tăiată. Când viteza de tăiere și presiunea aerului auxiliar sunt constante, materialul tăiat și materialul topit din apropierea fantei vor fi lichide pe suprafața inferioară. Materialul care curge și se topește după răcire va adera la suprafața inferioară a piesei de prelucrat într-o formă sferică.
2.2 Dacă poziția este întârziată. Căldura absorbită de suprafața inferioară a materialului tăiat este redusă, astfel încât materialul din fantă nu se poate topi complet, iar unele reziduuri ascuțite și scurte vor adera la suprafața inferioară a plăcii.
3. Dacă puterea de ieșire a laserului este suficientă, verificați dacă laserul funcționează normal. Dacă este normal, observați dacă valoarea de ieșire a butonului de control al laserului este corectă și ajustați-o în consecință. Dacă puterea este prea mare sau prea mică, nu se poate obține o secțiune de tăiere bună.
4. Viteza de tăiere a mașinii de tăiat cu laser este prea lentă, prea rapidă sau prea lentă pentru a afecta efectul de tăiere.
4.1 Efectul unei viteze de avans prea mari a tăierii cu laser asupra calității tăierii:
Poate cauza incapacitatea de a tăia și produce scântei.
Unele zone pot fi deconectate, dar altele nu.
Face ca întreaga secțiune de tăiere să fie mai groasă, dar nu se generează pete de topire.
Viteza de avans la tăiere este prea mare, ceea ce face ca tabla să nu poată fi tăiată la timp, secțiunea de tăiere prezintă o dungă oblică și se generează pete de topire în jumătatea inferioară.
4.2 Efectul unei viteze de avans prea mici pentru tăierea cu laser asupra calității tăierii:
Cauzează topirea excesivă a foii tăiate, iar secțiunea tăiată devine rugoasă.
Cusătura de tăiere se va lărgi în mod corespunzător, provocând topirea întregii zone la colțurile mai mici, rotunjite sau ascuțite, și nu se poate obține efectul ideal de tăiere. Eficiența scăzută a tăierii afectează capacitatea de producție.
4.3 Cum se alege viteza de tăiere potrivită?
Din scânteile de tăiere, se poate aprecia viteza de avans: În general, scânteile de tăiere se răspândesc de sus în jos. Dacă scânteile sunt înclinate, viteza de avans este prea mare;
Dacă scânteile nu sunt răspândite, sunt mici și sunt condensate, înseamnă că viteza de avans este prea mică. Ajustați viteza de tăiere în mod corespunzător, suprafața de tăiere prezintă o linie relativ stabilă și nu există pată de topire pe jumătatea inferioară.
5. Presiunea aerului
În procesul de tăiere cu laser, presiunea aerului auxiliar poate elimina zgura în timpul tăierii și răci zona afectată termic a tăierii. Gazele auxiliare includ oxigen, aer comprimat, azot și gaze inerte. Pentru unele materiale metalice și nemetalice, se utilizează în general gaz inert sau aer comprimat, care poate preveni arderea materialului. De exemplu, tăierea materialelor din aliaje de aluminiu. Pentru majoritatea materialelor metalice se utilizează gaz activ (cum ar fi oxigenul), deoarece oxigenul poate oxida suprafața metalului și poate îmbunătăți eficiența tăierii.
Când presiunea aerului auxiliar este prea mare, pe suprafața materialului apar curenți turbionari, ceea ce slăbește capacitatea de îndepărtare a materialului topit, ceea ce face ca fanta să devină mai lărgită și suprafața de tăiere să fie rugoasă;
Când presiunea aerului este prea mică, materialul topit nu poate fi îndepărtat complet prin suflare, iar suprafața inferioară a materialului va adera la zgură. Prin urmare, presiunea gazului auxiliar trebuie ajustată în timpul tăierii pentru a obține cea mai bună calitate a tăierii.
6. Timpul lung de funcționare al mașinii-unelte face ca aceasta să fie instabilă și trebuie oprită și repornită pentru a permite mașinii să se odihnească.
Prin ajustarea setărilor de mai sus, cred că puteți obține cu ușurință un efect satisfăcător de tăiere cu laser.