Как избежать образования заусенцев при использовании лазерных станков для резки?
Ответ — да. В процессе резки листового металла параметры обработки, чистота газа и давление воздуха в волоконно-лазерном станке влияют на качество обработки. Для достижения наилучшего результата их необходимо устанавливать разумно, в зависимости от обрабатываемого материала.
Заусенцы — это, по сути, избыточные частицы на поверхности металлических материалов. Когдастанок для лазерной резки металлаВ процессе обработки заготовки лазерный луч облучает ее поверхность, а генерируемая энергия испаряет поверхность заготовки, обеспечивая резку. При резке используется вспомогательный газ для быстрого удаления шлака с поверхности металла, благодаря чему режущая поверхность получается гладкой и без заусенцев. Для резки различных материалов используются разные вспомогательные газы. Если газ нечистый или давление недостаточное для обеспечения малого потока, шлак не будет удаляться чисто, и образуются заусенцы.
Наличие заусенцев на заготовке можно проверить по следующим признакам:
1. Проверьте, не является ли чистота режущего газа недостаточной. Если она недостаточна, замените его высококачественным вспомогательным режущим газом.
2. Чтобы убедиться в правильности положения фокуса лазера, необходимо провести проверку положения фокуса и отрегулировать его в соответствии со смещением фокуса.
2.1 Если фокусировка смещена слишком далеко, это увеличит количество тепла, поглощаемого нижней частью обрабатываемой детали. При постоянной скорости резания и давлении вспомогательного воздуха обрабатываемый материал и расплавленный материал вблизи щели будут находиться в жидком состоянии на нижней поверхности. Материал, который растекается и плавится после охлаждения, будет прилипать к нижней поверхности детали в сферической форме.
2.2 Если положение отстаёт, тепло, поглощаемое нижней торцевой поверхностью разрезанного материала, уменьшается, поэтому материал в прорези не может полностью расплавиться, и к нижней поверхности доски прилипают острые и короткие остатки.
3. Если выходной мощности лазера достаточно, проверьте, работает ли лазер нормально. Если все в порядке, проверьте правильность значения выходной мощности на кнопке управления лазером и отрегулируйте его соответствующим образом. Если мощность слишком велика или слишком мала, получить качественный срез будет невозможно.
4. Слишком низкая или слишком высокая скорость резки на лазерном станке влияет на качество резки.
4.1 Влияние слишком высокой скорости подачи лазерной резки на качество резки:
Это может привести к невозможности резки и появлению искр.
Некоторые участки можно отрезать, а некоторые — нет.
В результате вся режущая часть становится толще, но при этом не образуются пятна от плавления.
Слишком высокая скорость подачи при резке приводит к тому, что лист не успевает быть отрезан вовремя, на участке резки образуется косая полоса, а в нижней половине появляются пятна от плавления.
4.2 Влияние слишком низкой скорости подачи лазерной резки на качество резки:
Это приводит к переплавлению нарезанного листа, в результате чего срез получается шероховатым.
Шов при резке соответственно расширится, что приведет к расплавлению всей поверхности в местах меньших закругленных или острых углов, и достичь идеального эффекта резки будет невозможно. Низкая эффективность резки негативно сказывается на производительности.
4.3 Как выбрать подходящую скорость резки?
По искрам, возникающим при резке, можно судить о скорости подачи: как правило, искры распространяются сверху вниз. Если искры направлены под углом, скорость подачи слишком высока;
Если искры не рассеянные, мелкие и сгруппированы вместе, это означает, что скорость подачи слишком низкая. Отрегулируйте скорость резания соответствующим образом, поверхность резания должна иметь относительно стабильную линию, и на нижней половине не должно быть следов плавления.
5. Давление воздуха
В процессе лазерной резки вспомогательное давление воздуха позволяет удалять шлак во время резки и охлаждать зону термического воздействия. В качестве вспомогательных газов используются кислород, сжатый воздух, азот и инертные газы. Для некоторых металлических и неметаллических материалов обычно используется инертный газ или сжатый воздух, что предотвращает пригорание материала. Например, при резке алюминиевых сплавов. Для большинства металлических материалов используется активный газ (например, кислород), поскольку кислород окисляет поверхность металла и повышает эффективность резки.
При слишком высоком давлении вспомогательного воздуха на поверхности материала возникают вихревые потоки, что ослабляет способность к удалению расплавленного материала, приводит к расширению щели и шероховатости режущей поверхности;
При слишком низком давлении воздуха расплавленный материал не может быть полностью сдут, и нижняя поверхность материала будет прилипать к шлаку. Поэтому для достижения наилучшего качества резки необходимо регулировать давление вспомогательного газа во время резки.
6. Длительная работа станка приводит к его нестабильности, и его необходимо выключать и перезапускать, чтобы дать ему отдохнуть.
Я считаю, что, отрегулировав указанные выше параметры, вы легко сможете добиться удовлетворительного эффекта лазерной резки.