Есть ли способ избежать заусенцев при использовании лазерных режущих станков?
Ответ – да. В процессе резки листового металла параметры, чистота газа и давление воздуха волоконного лазера влияют на качество обработки. Для достижения наилучшего результата их необходимо настроить в соответствии с обрабатываемым материалом.
Заусенцы – это, по сути, избыточные частицы остатков на поверхности металлических материалов. Когдастанок для лазерной резки металлаПри обработке заготовки лазерный луч воздействует на её поверхность, и генерируемая энергия испаряет её, достигая цели резки. При резке вспомогательный газ используется для быстрого удаления шлака с поверхности металла, благодаря чему срез получается гладким и без заусенцев. Для резки различных материалов используются различные вспомогательные газы. Если газ нечистый или его давление недостаточно для создания небольшой струи, шлак будет выдуваться неравномерно, и образуются заусенцы.
Если заготовка имеет заусенцы, ее можно проверить по следующим параметрам:
1. Если чистота режущего газа недостаточна, замените вспомогательный режущий газ на высококачественный.
2. Для того чтобы определить правильность положения фокуса лазера, необходимо провести проверку положения фокуса и отрегулировать его в соответствии со смещением фокуса.
2.1 Слишком раннее положение фокуса увеличит поглощение тепла нижним концом разрезаемой заготовки. При постоянных скорости резки и давлении вспомогательного воздуха разрезаемый материал и расплавленный материал вблизи прорези будут находиться в жидком состоянии на нижней поверхности. Растекающийся и расплавленный материал после охлаждения прилипнет к нижней поверхности заготовки, образуя сферическую форму.
2.2 Если положение отстаёт. Тепло, поглощаемое нижней торцевой поверхностью разрезаемого материала, уменьшается, поэтому материал в прорези не может полностью расплавиться, а некоторые острые и короткие остатки будут прилипать к нижней поверхности доски.
3. Если выходная мощность лазера достаточна, проверьте, работает ли лазер нормально. Если всё в порядке, проверьте правильность установки выходного значения на кнопке управления лазером и отрегулируйте его соответствующим образом. Если мощность слишком высокая или слишком низкая, качественное резание невозможно.
4. Скорость резки лазерного режущего станка слишком низкая или слишком высокая или слишком низкая, чтобы повлиять на эффект резки.
4.1 Влияние слишком высокой скорости подачи лазерной резки на качество резки:
Это может привести к невозможности резать и появлению искр.
Некоторые области можно отрезать, но некоторые области отрезать нельзя.
Увеличивает толщину всего режущего участка, но не приводит к образованию пятен плавления.
Скорость подачи реза слишком высокая, из-за чего лист не успевает разрезаться вовремя, на участке реза появляются косые полосы, а в нижней половине образуются пятна расплавления.
4.2 Влияние слишком медленной скорости подачи лазерной резки на качество резки:
Приводит к переплавлению отрезанного листа и получению грубой поверхности на срезе.
Резаемый шов соответственно расширяется, что приводит к расплавлению всей поверхности в местах скругления или заострения, что не позволяет достичь идеального результата резки. Низкая эффективность резки влияет на производительность.
4.3 Как выбрать подходящую скорость резания?
По искрам можно судить о скорости подачи: как правило, искры распространяются сверху вниз. Если искры наклонные, скорость подачи слишком высокая.
Если искры не разбросаны, мелкие и слипаются, это означает, что скорость подачи слишком низкая. Отрегулируйте скорость резки соответствующим образом, чтобы поверхность реза имела относительно стабильную форму, а в нижней половине не было оплавленных пятен.
5. Давление воздуха
В процессе лазерной резки вспомогательный воздух под давлением сдувает шлак и охлаждает зону термического влияния. К вспомогательным газам относятся кислород, сжатый воздух, азот и инертные газы. Для некоторых металлических и неметаллических материалов обычно используется инертный газ или сжатый воздух, которые предотвращают возгорание материала. Например, при резке алюминиевых сплавов. Для большинства металлических материалов используется активный газ (например, кислород), поскольку кислород может окислять поверхность металла и повышать эффективность резки.
При слишком высоком давлении вспомогательного воздуха на поверхности материала возникают вихревые токи, что ухудшает способность удаления расплавленного материала, из-за чего щель становится шире, а поверхность реза — шероховатой;
При слишком низком давлении воздуха расплавленный материал не может быть полностью выдут, и нижняя поверхность материала будет прилипать к шлаку. Поэтому для достижения наилучшего качества резки следует регулировать давление вспомогательного газа.
6. Длительная работа станка приводит к его нестабильной работе, поэтому его необходимо останавливать и перезапускать, чтобы дать ему отдохнуть.
Я полагаю, что, изменив указанные выше настройки, вы легко сможете добиться удовлетворительного эффекта лазерной резки.