Finns det ett sätt att undvika grader när man använder laserskärmaskiner?
Svaret är ja. Vid plåtskärning påverkar parameterinställningen, gasrenheten och lufttrycket hos fiberlaserskärmaskinen bearbetningskvaliteten. Den måste ställas in rimligt beroende på bearbetningsmaterialet för att uppnå bästa effekt.
Grader är egentligen överskottsrester på ytan av metallmaterial. NärmetalllaserskärmaskinNär arbetsstycket bearbetas, bestrålar laserstrålen arbetsstyckets yta och den genererade energin förångar arbetsstyckets yta för att uppnå skärningssyftet. Vid skärning används en hjälpgas för att snabbt blåsa bort slaggen på metallytan, så att skärsektionen blir slät och fri från grader. Olika hjälpgaser används för att skära olika material. Om gasen inte är ren eller trycket inte är tillräckligt för att orsaka ett litet flöde, kommer slaggen inte att blåsas rent och grader kommer att bildas.
Om arbetsstycket har grader kan det kontrolleras utifrån följande aspekter:
1. Om skärgasens renhet inte är tillräcklig, byt ut den högkvalitativa skärhjälpgasen.
2. Om laserns fokusposition är korrekt måste du göra ett fokuspositionstest och justera det enligt fokusförskjutningen.
2.1 Om fokuspositionen är för framflyttad ökar värmen som absorberas av den nedre änden av arbetsstycket som ska skäras. När skärhastigheten och hjälplufttrycket är konstanta kommer materialet som skärs och det smälta materialet nära skåran att vara flytande på den nedre ytan. Materialet som flyter och smälts efter kylning kommer att vidhäfta till arbetsstyckets nedre yta i en sfärisk form.
2.2 Om positionen är ojämn. Värmen som absorberas av den nedre ändytan av det skurna materialet minskar, så att materialet i skåran inte kan smälta helt, och vissa vassa och korta rester kommer att fastna på skivans nedre yta.
3. Om laserns uteffekt är tillräcklig, kontrollera om lasern fungerar normalt. Om den är normal, kontrollera om laserkontrollknappens utvärde är korrekt och justera därefter. Om effekten är för stor eller för liten kan en bra skärsektion inte erhållas.
4. Laserskärmaskinens skärhastighet är för långsam eller för snabb eller för långsam för att påverka skäreffekten.
4.1 Effekten av för hög laserskärningsmatningshastighet på skärkvaliteten:
Det kan orsaka oförmåga att skära och gnistor.
Vissa områden kan avskäras, men vissa områden kan inte avskäras.
Gör att hela skärsektionen blir tjockare, men inga smältfläckar genereras.
Skärmatningshastigheten är för hög, vilket gör att arket inte kan skäras i tid, skärsektionen visar en sned ränderväg och smältfläckar genereras i den nedre halvan.
4.2 Effekten av för långsam laserskärningsmatningshastighet på skärkvaliteten:
Orsakar att det skurna arket översmälter och den skurna sektionen blir grov.
Skärsömmen kommer att vidgas i motsvarande grad, vilket gör att hela området smälter vid de mindre rundade eller vassa hörnen, och den ideala skäreffekten kan inte uppnås. Låg skäreffektivitet påverkar produktionskapaciteten.
4.3 Hur väljer man lämplig skärhastighet?
Från skärgnistorna kan matningshastigheten bedömas: Generellt sett sprider sig skärgnistorna uppifrån och ner. Om gnistorna lutar är matningshastigheten för hög;
Om gnistorna är ospridda och små, och kondenserar, betyder det att matningshastigheten är för långsam. Justera skärhastigheten på lämpligt sätt, skärytan visar en relativt stabil linje och det finns ingen smältfläck på den nedre halvan.
5. Lufttryck
Vid laserskärningsprocessen kan hjälplufttrycket blåsa bort slaggen under skärningen och kyla den värmepåverkade zonen i skärningen. Hjälpgaser inkluderar syre, tryckluft, kväve och inerta gaser. För vissa metalliska och icke-metalliska material används vanligtvis inert gas eller tryckluft, vilket kan förhindra att materialet brinner. Såsom vid skärning av aluminiumlegeringar. För de flesta metallmaterial används aktiv gas (såsom syre), eftersom syre kan oxidera metallytan och förbättra skäreffektiviteten.
När hjälplufttrycket är för högt uppstår virvelströmmar på materialets yta, vilket försvagar förmågan att avlägsna det smälta materialet, vilket gör att slitsen blir bredare och skärytan blir grov;
När lufttrycket är för lågt kan det smälta materialet inte blåsas bort helt, och materialets undersida kommer att fastna på slaggen. Därför bör hjälpgastrycket justeras under skärning för att uppnå bästa skärkvalitet.
6. Lång drifttid för maskinverktyget gör att maskinen blir instabil och den måste stängas av och startas om för att maskinen ska kunna vila.
Genom att justera ovanstående inställningar tror jag att du enkelt kan få en tillfredsställande laserskärningseffekt.