Onko olemassa tapa välttää purseita laserleikkauskoneita käytettäessä?
Vastaus on kyllä. Levymetallin leikkausprosessissa kuitulaserleikkauskoneen parametriasetus, kaasun puhtaus ja ilmanpaine vaikuttavat käsittelyn laatuun. Ne on asetettava kohtuullisesti käsiteltävän materiaalin mukaan parhaan tuloksen saavuttamiseksi.
Jäysteet ovat itse asiassa metallimateriaalien pinnalla olevia liiallisia jäännöshiukkasia. Kunmetallin laserleikkauskoneTyökappaletta käsiteltäessä lasersäde säteilee työkappaleen pintaa ja tuotettu energia höyrystää työkappaleen pinnan leikkaamisen tarkoituksen saavuttamiseksi. Leikkauksessa käytetään apukaasua kuonan nopeaan poistamiseen metallipinnalta, jotta leikkausalueesta tulee sileä ja purseeton. Erilaisia apukaasuja käytetään erilaisten materiaalien leikkaamiseen. Jos kaasu ei ole puhdasta tai paine ei riitä aiheuttamaan pientä virtausta, kuona ei puhalleta puhtaasti ja purseita muodostuu.
Jos työkappaleessa on purseita, se voidaan tarkistaa seuraavista näkökohdista:
1. Tarkista, onko leikkauskaasun puhtaus riittävä. Jos se ei ole riittävä, vaihda korkealaatuinen leikkausapukaasu.
2. Onko laserin tarkennusasento oikea, sinun on tehtävä tarkennusasennon testi ja säädettävä sitä tarkennuksen siirtymän mukaan.
2.1 Jos tarkennusasento on liian pitkällä, se lisää leikattavan työkappaleen alapään absorboimaa lämpöä. Kun leikkausnopeus ja apuilmanpaine pysyvät vakioina, leikattava materiaali ja raon lähellä sulanut materiaali ovat nestemäisiä alapinnalla. Jäähdytyksen jälkeen virtaava ja sulanut materiaali tarttuu työkappaleen alapintaan pallomaisessa muodossa.
2.2 Jos asento on jäljessä. Leikatun materiaalin alapään absorboima lämpö vähenee, joten raossa oleva materiaali ei sula kokonaan ja levyn alapintaan tarttuu teräviä ja lyhyitä jäämiä.
3. Jos laserin lähtöteho on riittävä, tarkista, toimiiko laser normaalisti. Jos se on normaalia, tarkista, onko laserin ohjauspainikkeen lähtöarvo oikea, ja säädä sitä vastaavasti. Jos teho on liian suuri tai liian pieni, hyvää leikkauspintaa ei voida saavuttaa.
4. Laserleikkauskoneen leikkausnopeus on liian hidas, liian nopea tai liian hidas vaikuttaakseen leikkausvaikutukseen.
4.1 Liian suuren laserleikkauksen syöttönopeuden vaikutus leikkauslaatuun:
Se voi aiheuttaa leikkauskyvyttömyyttä ja kipinöitä.
Joitakin alueita voidaan rajata pois, mutta joitakin alueita ei voida rajata pois.
Tekee koko leikkausalueesta paksumman, mutta sulamisjälkiä ei synny.
Leikkaussyöttönopeus on liian suuri, minkä vuoksi arkkia ei voida leikata ajoissa, leikkausalueella on vino raita ja alaosaan muodostuu sulamisjälkiä.
4.2 Liian hitaan laserleikkauksen syöttönopeuden vaikutus leikkauslaatuun:
Aiheuttaa leikatun levyn ylisulamisen ja leikatun osan karheuden.
Leikkaussauma levenee vastaavasti, jolloin koko alue sulaa pienistä pyöristetyistä tai terävistä kulmista, eikä ihanteellista leikkaustulosta voida saavuttaa. Alhainen leikkaustehokkuus vaikuttaa tuotantokapasiteettiin.
4.3 Kuinka valita sopiva leikkuunopeus?
Leikkauskipinöistä voidaan arvioida syöttönopeuden nopeus: Yleensä leikkauskipinät leviävät ylhäältä alas. Jos kipinät ovat vinossa, syöttönopeus on liian suuri;
Jos kipinät eivät ole levinneet tasaisesti, ne ovat pieniä ja tiivistyneet yhteen, syöttönopeus on liian hidas. Säädä leikkausnopeutta asianmukaisesti, leikkauspinnalla on suhteellisen vakaa viiva eikä alaosassa ole sulamisjälkiä.
5. Ilmanpaine
Laserleikkausprosessissa apuilmanpaine voi puhaltaa kuonan pois leikkauksen aikana ja jäähdyttää leikkauksen lämpövaikutusaluetta. Apukaasuja ovat happi, paineilma, typpi ja inertit kaasut. Joillekin metallisille ja ei-metallisille materiaaleille käytetään yleensä inerttiä kaasua tai paineilmaa, mikä voi estää materiaalin palamisen. Kuten alumiiniseosmateriaalien leikkauksessa. Useimmille metallimateriaaleille käytetään aktiivista kaasua (kuten happea), koska happi voi hapettaa metallin pintaa ja parantaa leikkaustehokkuutta.
Kun apuilmanpaine on liian korkea, materiaalin pinnalle ilmestyy pyörrevirtoja, jotka heikentävät sulan materiaalin poistokykyä, mikä aiheuttaa raon levenemisen ja leikkauspinnan karheuden;
Kun ilmanpaine on liian alhainen, sulaa materiaalia ei voida puhaltaa kokonaan pois ja materiaalin alapinta tarttuu kuonaan. Siksi apukaasun painetta on säädettävä leikkauksen aikana parhaan leikkauslaadun saavuttamiseksi.
6. Koneen pitkä käyntiaika tekee koneesta epävakaan, ja se on sammutettava ja käynnistettävä uudelleen, jotta kone voi levätä.
Säätämällä yllä olevia asetuksia uskon, että saat helposti tyydyttävän laserleikkausvaikutuksen.