使用雷射切割機時，有什麼方法可以避免毛邊？
答案是肯定的。在鈑金切割加工過程中，光纖雷射切割機的參數設定、氣體純度和氣壓都會影響加工品質。需根據加工材料進行合理設置，才能達到最佳效果。
毛邊其實是金屬材料表面過多的殘留顆粒。當金屬雷射切割機雷射光束照射工件表面，產生的能量汽化工件表面，達到切割的目的。切割過程中，使用輔助氣體快速吹走金屬表面的熔渣，使切割面光滑無毛邊。不同的材料需要使用不同的輔助氣體進行切割。如果氣體不純淨或壓力不足以產生少量氣流，則熔渣無法被徹底吹走，從而形成毛邊。
如果工件有毛刺，可以從以下幾個方面進行檢查：
1. 切割氣體的純度是否不夠，如果不夠，則更換為高品質的切割輔助氣體。
2. 要檢查雷射聚焦位置是否正確，需要進行聚焦位置測試，並根據焦點偏移量進行調整。
2.1 如果聚焦位置過於前，會增加待切割工件下端吸收的熱量。在切割速度和輔助氣壓恆定的情況下，被切割材料和縫隙附近的熔融材料在工件下表面會呈現液態。冷卻後，流動熔化的材料會以球形黏附在工件下表面。
2.2 如果位置滯後，被切割材料下端面吸收的熱量減少，導致縫隙中的材料無法完全熔化，一些尖銳、短小的殘留物會黏附在板材的下表面。
3. 如果雷射的輸出功率足夠，請檢查雷射是否正常運作。如果工作正常，請觀察雷射控制按鈕的輸出值是否正確，並進行相應調整。如果功率過大或過小，都無法獲得良好的切割效果。
4. 雷射切割機的切割速度太慢、太快或太慢，影響切割效果。
4.1 雷射切割進給速度過快對切割品質的影響：
它可能導致無法切割和產生火花。
有些地區可以被隔離，但有些地區不能被隔離。
導致整個切割部分變厚，但不會產生熔化污漬。
切割進給速度過快，導致板材無法及時切割，切割部分出現斜紋，下半部出現熔痕。
4.2 雷射切割進給速度過慢對切割品質的影響：
導致切割後的板材過度熔化，切割面粗糙。
切割縫會相應加寬，導致較小的圓角或尖角處整個區域熔化，無法達到理想的切割效果。切割效率低下會影響生產能力。
4.3 如何選擇適當的切削速度？
從切削火花的分佈可以判斷進給速度：一般來說，切削火花是從上到下擴散的。若火花呈傾斜狀，則表示進給速度過快；
如果火花不擴散且很小，並聚集在一起，則表示進給速度過慢。適當調整切削速度，切削麵應呈現相對穩定的線條，且下半部沒有熔痕。
5. 氣壓
在雷射切割過程中，輔助氣壓可以吹走切割過程中產生的熔渣，並冷卻切割的熱影響區。輔助氣體包括氧氣、壓縮空氣、氮氣和惰性氣體。對於某些金屬和非金屬材料，通常使用惰性氣體或壓縮空氣，以防止材料燃燒，例如切割鋁合金材料。對於大多數金屬材料，則使用活性氣體（例如氧氣），因為氧氣可以氧化金屬表面，從而提高切割效率。
當輔助氣壓過高時，材料表面會出現渦流，削弱去除熔融材料的能力，導致縫隙變寬，切割面粗糙；
當氣壓過低時，熔融材料無法完全吹走，材料下表面會黏附熔渣。因此，切割過程中應調整輔助氣壓，以獲得最佳切割品質。
6. 工具機長時間運轉會導致機器不穩定，需要停機重啟，讓機器休息一下。
透過調整上述設置，我相信您可以輕鬆獲得滿意的雷射切割效果。