Existe-t-il un moyen d'éviter les bavures lors de l'utilisation de machines de découpe laser ?
La réponse est oui. Lors de la découpe de tôles, le réglage des paramètres, la pureté du gaz et la pression d'air de la machine de découpe laser à fibre influent sur la qualité du processus. Il est nécessaire de les paramétrer correctement en fonction du matériau à traiter afin d'obtenir un résultat optimal.
Les bavures sont en réalité des particules résiduelles excessives présentes à la surface des matériaux métalliques.machine de découpe laser pour métauxLe procédé consiste à traiter la pièce en irradiant sa surface avec un faisceau laser. L'énergie générée vaporise la surface de la pièce, permettant ainsi sa découpe. Pendant la découpe, un gaz auxiliaire est utilisé pour éliminer rapidement les scories présentes sur la surface métallique, assurant une finition lisse et sans bavures. Différents gaz auxiliaires sont utilisés selon les matériaux à découper. Si le gaz n'est pas pur ou si la pression est insuffisante pour générer un faible débit, les scories ne seront pas éliminées correctement et des bavures se formeront.
Si la pièce présente des bavures, cela peut être vérifié selon les aspects suivants :
1. Si la pureté du gaz de coupe est insuffisante, remplacez-le par un gaz auxiliaire de coupe de haute qualité.
2. Pour vérifier si la position de mise au point du laser est correcte, vous devez effectuer un test de position de mise au point et l'ajuster en fonction du décalage de la mise au point.
2.1 Si la position du foyer est trop avancée, la chaleur absorbée par la partie inférieure de la pièce à usiner augmentera. À vitesse de coupe et pression d'air auxiliaire constantes, le matériau à usiner et le matériau fondu près de la fente resteront liquides sur la surface inférieure. Le matériau fondu, après refroidissement, adhérera à cette surface en formant une sphère.
2.2 Si la position est en retard. La chaleur absorbée par la surface inférieure du matériau coupé est réduite, de sorte que le matériau dans la fente ne peut pas fondre complètement et que des résidus pointus et courts adhèrent à la surface inférieure de la plaque.
3. Si la puissance de sortie du laser est suffisante, vérifiez son bon fonctionnement. Si c'est le cas, vérifiez que la valeur de sortie du bouton de commande du laser est correcte et ajustez-la en conséquence. Une puissance trop élevée ou trop faible ne permettra pas d'obtenir une découpe nette.
4. La vitesse de coupe de la machine de découpe laser est trop lente ou trop rapide ou trop lente pour affecter l'effet de la découpe.
4.1 Effet d'une vitesse d'avance trop rapide en découpe laser sur la qualité de la découpe :
Cela peut entraîner une incapacité à couper et des étincelles.
Certaines zones peuvent être isolées, mais certaines zones ne peuvent pas l'être.
Cela épaissit toute la zone de découpe, mais ne génère aucune tache de fonte.
La vitesse d'avance de la lame est trop rapide, ce qui empêche la découpe de la feuille à temps ; la section de découpe présente une trace oblique et des taches de fusion apparaissent dans la moitié inférieure.
4.2 L'effet d'une vitesse d'avance trop lente en découpe laser sur la qualité de la découpe :
Cela provoque une sur-fusion de la tôle découpée, et la section découpée est rugueuse.
La ligne de coupe s'élargit en conséquence, provoquant la fusion de toute la zone au niveau des angles arrondis ou vifs, et empêchant ainsi d'obtenir une coupe optimale. Cette faible efficacité de coupe affecte la capacité de production.
4.3 Comment choisir la vitesse de coupe appropriée ?
On peut évaluer la vitesse d'avance à partir des étincelles de coupe : généralement, les étincelles se propagent de haut en bas. Si elles sont inclinées, la vitesse d'avance est trop élevée.
Si les étincelles sont petites, non dispersées et concentrées, cela signifie que la vitesse d'avance est trop faible. Ajustez la vitesse de coupe en conséquence ; la surface de coupe doit présenter une ligne relativement stable et aucune trace de fusion n'apparaît sur la partie inférieure.
5. Pression atmosphérique
Lors de la découpe laser, l'air comprimé auxiliaire permet d'évacuer les scories et de refroidir la zone affectée thermiquement. Parmi les gaz auxiliaires, on trouve l'oxygène, l'air comprimé, l'azote et les gaz inertes. Pour certains matériaux métalliques et non métalliques, on utilise généralement un gaz inerte ou de l'air comprimé afin d'éviter leur combustion, comme c'est le cas pour la découpe des alliages d'aluminium. Pour la plupart des métaux, on utilise un gaz actif (tel que l'oxygène) car celui-ci oxyde la surface du métal et améliore l'efficacité de la découpe.
Lorsque la pression d'air auxiliaire est trop élevée, des courants de Foucault apparaissent à la surface du matériau, ce qui diminue la capacité d'enlever le matériau fondu, ce qui a pour conséquence d'élargir la fente et de rendre la surface de coupe rugueuse ;
Lorsque la pression d'air est trop faible, le matériau en fusion ne peut être complètement évacué et sa surface inférieure adhère aux scories. Il est donc nécessaire d'ajuster la pression du gaz auxiliaire pendant la découpe afin d'obtenir une qualité de coupe optimale.
6. Un temps de fonctionnement prolongé de la machine-outil entraîne son instabilité et nécessite son arrêt et son redémarrage pour lui permettre de se reposer.
En ajustant les paramètres ci-dessus, je pense que vous pourrez facilement obtenir un résultat de découpe laser satisfaisant.