レーザー切断機を使用する際にバリを避ける方法はありますか?
答えは「はい」です。板金切断加工のプロセスにおいて、ファイバーレーザー切断機のパラメータ設定、ガス純度、空気圧は加工品質に影響を与えます。最良の効果を得るには、加工材料に応じて適切に設定する必要があります。
バリとは、金属材料の表面に残った過剰な残留粒子のことです。金属レーザー切断機ワークピースを加工する際、レーザービームはワークピースの表面に照射され、発生したエネルギーによってワークピースの表面が蒸発し、切断の目的を達成します。切断時には、補助ガスを使用して金属表面のスラグを素早く吹き飛ばし、切断面が滑らかでバリのない状態になるようにします。異なる材料を切断するには、異なる補助ガスが使用されます。ガスが純粋でない場合、または圧力が不十分で小さな流れを生じさせない場合、スラグがきれいに吹き飛ばされず、バリが発生します。
ワークにバリがある場合は、次の側面から確認できます。
1. 切断ガスの純度が十分ではないかどうかを確認します。十分でない場合は、高品質の切断補助ガスに交換します。
2. レーザーの焦点位置が正しいかどうかを確認するには、焦点位置テストを実行し、焦点のオフセットに応じて調整する必要があります。
2.1 焦点位置が進みすぎると、切断対象ワークの下端で吸収される熱量が増加します。切断速度と補助空気圧が一定の場合、切断対象材料とスリット付近の溶融材料は下面で液体になります。流動し、冷却後に溶融した材料は、ワークの下面に球状に付着します。
2.2 位置が遅れている場合、切断された材料の下端面で吸収される熱量が低下し、スリット内の材料が完全に溶解せず、鋭く短い残留物がボードの下面に付着します。
3. レーザーの出力が十分であれば、レーザーが正常に動作しているかどうかを確認します。正常な場合は、レーザー制御ボタンの出力値が正しいかどうかを確認し、必要に応じて調整します。出力が大きすぎたり小さすぎたりすると、良好な切断面が得られません。
4. レーザー切断機の切断速度が遅すぎたり、速すぎたり、遅すぎたりして、切断効果に影響を与えます。
4.1 レーザー切断の送り速度が速すぎると切断品質に及ぼす影響:
切れなくなったり火花が出る原因になります。
切り取ることができる領域もありますが、切り取ることができない領域もあります。
切断面全体が厚くなりますが、溶けムラは発生しません。
切断送り速度が速すぎるため、シートの切断が間に合わず、切断面に斜めの筋状の跡が残り、下半分に溶けたシミが発生します。
4.2 レーザー切断送り速度が遅すぎると切断品質に及ぼす影響:
カットシートが過剰に溶けて、切断面が荒れてしまいます。
その結果、切断面が広がり、小さな丸みや鋭角の角で全体が溶けてしまい、理想的な切断効果が得られません。切断効率の低下は生産能力に影響を及ぼします。
4.3 適切な切断速度を選択するには?
切削火花から送り速度を判断できます。一般的に、切削火花は上から下へ広がります。火花が斜めに伸びている場合は、送り速度が速すぎます。
火花が広がらず小さく、まとまって集まっている場合は、送り速度が遅すぎることを意味します。切断速度を適切に調整すると、切断面は比較的安定した線を示し、下半分に溶け跡は残りません。
5. 空気圧
レーザー切断工程では、補助空気圧によって切断中にスラグを吹き飛ばし、切断熱影響部を冷却することができます。補助ガスには、酸素、圧縮空気、窒素、不活性ガスなどがあります。一部の金属材料および非金属材料では、材料の燃焼を防ぐため、不活性ガスまたは圧縮空気が一般的に使用されます。例えば、アルミニウム合金材料の切断などです。ほとんどの金属材料では、活性ガス（酸素など）が使用されます。酸素は金属表面を酸化させ、切断効率を向上させるためです。
補助空気圧が高すぎると、材料の表面に渦電流が発生し、溶融材料を除去する能力が弱まり、スリットが広くなり、切断面が粗くなります。
空気圧が低すぎると、溶融材料を完全に吹き飛ばすことができず、材料の下面にスラグが付着します。そのため、最良の切断品質を得るには、切断中に補助ガス圧を調整する必要があります。
6. 工作機械の稼働時間が長くなると機械が不安定になるため、機械を休止させるためにシャットダウンして再起動する必要があります。
上記の設定を調整することで、満足のいくレーザー切断効果を簡単に得ることができると思います。