Adakah Cara untuk Menghindari Gerinda Saat Menggunakan Mesin Pemotong Laser?
Jawabannya ya. Dalam proses pemotongan lembaran logam, pengaturan parameter, kemurnian gas, dan tekanan udara pada mesin pemotong laser serat akan memengaruhi kualitas pemrosesan. Pengaturan tersebut perlu dilakukan secara wajar sesuai dengan material yang diproses untuk mencapai hasil terbaik.
Gerinda sebenarnya adalah partikel sisa berlebih pada permukaan material logam. Ketikamesin pemotong laser logamDalam proses pemotongan, sinar laser menyinari permukaan benda kerja, dan energi yang dihasilkan menguapkan permukaan benda kerja untuk mencapai tujuan pemotongan. Saat pemotongan, gas bantu digunakan untuk dengan cepat meniup terak pada permukaan logam, sehingga bagian yang dipotong menjadi halus dan bebas dari gerigi. Gas bantu yang berbeda digunakan untuk memotong material yang berbeda. Jika gas tidak murni atau tekanannya tidak cukup untuk menghasilkan aliran kecil, terak tidak akan tertiup dengan bersih dan akan terbentuk gerigi.
Jika benda kerja memiliki gerigi, hal itu dapat diperiksa dari aspek-aspek berikut:
1. Periksa apakah kemurnian gas pemotong tidak mencukupi. Jika tidak mencukupi, ganti dengan gas bantu pemotong berkualitas tinggi.
2. Untuk memeriksa apakah posisi fokus laser sudah benar, Anda perlu melakukan uji posisi fokus, dan menyesuaikannya sesuai dengan pergeseran fokus.
2.1 Jika posisi fokus terlalu maju, ini akan meningkatkan panas yang diserap oleh ujung bawah benda kerja yang akan dipotong. Ketika kecepatan pemotongan dan tekanan udara bantu konstan, material yang dipotong dan material yang meleleh di dekat celah akan berbentuk cair di permukaan bawah. Material yang mengalir dan meleleh setelah pendinginan akan menempel pada permukaan bawah benda kerja dalam bentuk bulat.
2.2 Jika posisinya tertinggal. Panas yang diserap oleh permukaan ujung bawah material yang dipotong berkurang, sehingga material di dalam celah tidak dapat meleleh sepenuhnya, dan beberapa sisa yang tajam dan pendek akan menempel pada permukaan bawah papan.
3. Jika daya keluaran laser mencukupi, periksa apakah laser bekerja normal. Jika normal, amati apakah nilai keluaran tombol kontrol laser sudah benar dan sesuaikan. Jika daya terlalu besar atau terlalu kecil, hasil pemotongan yang baik tidak dapat diperoleh.
4. Kecepatan pemotongan mesin pemotong laser yang terlalu lambat, terlalu cepat, atau terlalu lambat memengaruhi hasil pemotongan.
4.1 Pengaruh kecepatan umpan pemotongan laser yang terlalu cepat terhadap kualitas pemotongan:
Hal ini dapat menyebabkan ketidakmampuan untuk memotong dan percikan api.
Beberapa area dapat diputus, tetapi beberapa area lainnya tidak dapat diputus.
Menyebabkan seluruh bagian pemotongan menjadi lebih tebal, tetapi tidak menghasilkan noda leleh.
Kecepatan pemotongan terlalu cepat, menyebabkan lembaran tidak dapat dipotong tepat waktu, bagian hasil pemotongan menunjukkan garis miring, dan noda lelehan terbentuk di bagian bawah.
4.2 Pengaruh kecepatan umpan pemotongan laser yang terlalu lambat terhadap kualitas pemotongan:
Menyebabkan lembaran yang dipotong menjadi terlalu meleleh, dan bagian yang dipotong menjadi kasar.
Garis potong akan melebar, menyebabkan seluruh area meleleh di sudut-sudut yang lebih kecil, membulat, atau tajam, dan efek pemotongan yang ideal tidak dapat diperoleh. Efisiensi pemotongan yang rendah memengaruhi kapasitas produksi.
4.3 Bagaimana cara memilih kecepatan pemotongan yang tepat?
Dari percikan api hasil pemotongan, kecepatan umpan dapat dinilai: Umumnya, percikan api hasil pemotongan menyebar dari atas ke bawah. Jika percikan api miring, kecepatan umpan terlalu cepat;
Jika percikan api tidak menyebar dan kecil, serta terkumpul menjadi satu, itu berarti kecepatan pemotongan terlalu lambat. Sesuaikan kecepatan pemotongan dengan tepat, permukaan pemotongan menunjukkan garis yang relatif stabil, dan tidak ada noda lelehan di bagian bawah.
5. Tekanan udara
Dalam proses pemotongan laser, tekanan udara bantu dapat meniup terak selama pemotongan dan mendinginkan zona yang terkena panas pada area pemotongan. Gas bantu meliputi oksigen, udara terkompresi, nitrogen, dan gas inert. Untuk beberapa material logam dan non-logam, gas inert atau udara terkompresi umumnya digunakan, yang dapat mencegah material terbakar. Misalnya, pemotongan material paduan aluminium. Untuk sebagian besar material logam, gas aktif (seperti oksigen) digunakan, karena oksigen dapat mengoksidasi permukaan logam dan meningkatkan efisiensi pemotongan.
Ketika tekanan udara bantu terlalu tinggi, arus pusaran muncul di permukaan material, yang melemahkan kemampuan untuk menghilangkan material cair, sehingga menyebabkan celah menjadi lebih lebar dan permukaan pemotongan menjadi kasar;
Jika tekanan udara terlalu rendah, material cair tidak dapat tertiup sepenuhnya, dan permukaan bawah material akan menempel pada terak. Oleh karena itu, tekanan gas bantu harus disesuaikan selama pemotongan untuk mendapatkan kualitas pemotongan terbaik.
6. Pengoperasian mesin perkakas yang terlalu lama menyebabkan mesin menjadi tidak stabil, dan perlu dimatikan lalu dihidupkan kembali agar mesin dapat beristirahat.
Dengan menyesuaikan pengaturan di atas, saya yakin Anda dapat dengan mudah mendapatkan efek pemotongan laser yang memuaskan.