A ka një mënyrë për të shmangur gërvishtjen kur përdorni makina prerëse lazer?
Përgjigja është po.Në procesin e përpunimit të prerjes së fletëve, cilësia e përpunimit do të ndikojë në cilësinë e përpunimit të cilësimit të parametrave, pastërtisë së gazit dhe presionit të ajrit të makinës prerëse me lazer me fibra.Duhet të vendoset në mënyrë të arsyeshme sipas materialit përpunues për të arritur efektin më të mirë.
Burrat janë në fakt grimca të tepërta mbetjesh në sipërfaqen e materialeve metalike.Kur makina prerëse me lazer metalik përpunon pjesën e punës, rrezja e lazerit rrezaton sipërfaqen e pjesës së punës dhe energjia e krijuar avullon sipërfaqen e pjesës së punës për të arritur qëllimin e prerjes.Gjatë prerjes, përdoret një gaz ndihmës për të fryrë shpejt skorjen në sipërfaqen metalike, në mënyrë që pjesa e prerjes të jetë e lëmuar dhe pa gërvishtje.Për prerjen e materialeve të ndryshme përdoren gazra të ndryshëm ndihmës.Nëse gazi nuk është i pastër ose presioni nuk është i mjaftueshëm për të shkaktuar një rrjedhje të vogël, skorja nuk do të fryhet pastër dhe do të formohen gërvishtje.
Nëse pjesa e punës ka gërvishtje, ajo mund të kontrollohet nga aspektet e mëposhtme:
1. Nëse pastërtia e gazit prerës nuk është e mjaftueshme, nëse nuk është e mjaftueshme, zëvendësoni gazin ndihmës prerës me cilësi të lartë.
2. Nëse pozicioni i fokusit lazer është i saktë, duhet të bëni një test pozicioni të fokusit dhe ta rregulloni atë sipas zhvendosjes së fokusit.
2.1 Nëse pozicioni i fokusit është shumë i avancuar, kjo do të rrisë nxehtësinë e thithur nga fundi i poshtëm i pjesës së punës që do të pritet.Kur shpejtësia e prerjes dhe presioni i ajrit ndihmës janë konstante, materiali që pritet dhe materiali i shkrirë pranë të çarës do të jenë të lëngshëm në sipërfaqen e poshtme.Materiali që rrjedh dhe shkrihet pas ftohjes do të ngjitet në sipërfaqen e poshtme të pjesës së punës në formë sferike.
2.2 Nëse pozicioni është i vonuar.Nxehtësia e përthithur nga sipërfaqja fundore e poshtme e materialit të prerë zvogëlohet, kështu që materiali në të çarë nuk mund të shkrihet plotësisht, dhe disa mbetje të mprehta dhe të shkurtra do të ngjiten në sipërfaqen e poshtme të dërrasës.
3. Nëse fuqia dalëse e lazerit është e mjaftueshme, kontrolloni nëse lazeri punon normalisht.Nëse është normale, vëzhgoni nëse vlera e daljes së butonit të kontrollit lazer është e saktë dhe rregullojeni në përputhje me rrethanat.Nëse fuqia është shumë e madhe ose shumë e vogël, nuk mund të arrihet një pjesë e mirë e prerjes.
4. Shpejtësia e prerjes së makinës së prerjes me lazer është shumë e ngadaltë ose shumë e shpejtë ose shumë e ngadaltë për të ndikuar në efektin e prerjes.
4.1 Efekti i shpejtësisë shumë të shpejtë të prerjes me lazer në cilësinë e prerjes:
Mund të shkaktojë pamundësi për të prerë dhe shkëndija.
Disa zona mund të priten, por disa zona nuk mund të priten.
Shkakton që i gjithë seksioni i prerjes të jetë më i trashë, por nuk krijohen njolla shkrirjeje.
Shpejtësia e futjes së prerjes është shumë e shpejtë, duke bërë që fleta të mos jetë në gjendje të pritet në kohë, pjesa e prerjes tregon një rrugë të pjerrët me brez dhe njolla shkrirje krijohen në gjysmën e poshtme.
4.2 Efekti i shpejtësisë shumë të ngadaltë të prerjes me lazer në cilësinë e prerjes:
Shkaktoni që fleta e prerë të shkrihet shumë dhe pjesa e prerë të jetë e ashpër.
Tegeli prerës do të zgjerohet në përputhje me rrethanat, duke bërë që e gjithë zona të shkrihet në qoshet më të vogla të rrumbullakosura ose të mprehta dhe nuk mund të arrihet efekti ideal i prerjes.Efikasiteti i ulët i prerjes ndikon në kapacitetin e prodhimit.
4.3 Si të zgjidhni shpejtësinë e duhur të prerjes?
Nga shkëndijat e prerjes mund të gjykohet shpejtësia e shpejtësisë së ushqimit: Në përgjithësi, shkëndijat prerëse përhapen nga lart poshtë.Nëse shkëndijat janë të prirura, shpejtësia e furnizimit është shumë e shpejtë;
Nëse shkëndijat nuk janë të përhapura dhe të vogla dhe të kondensuara së bashku, kjo do të thotë se shpejtësia e furnizimit është shumë e ngadaltë.Rregulloni shpejtësinë e prerjes në mënyrë të përshtatshme, sipërfaqja e prerjes tregon një vijë relativisht të qëndrueshme dhe nuk ka asnjë njollë shkrirjeje në gjysmën e poshtme.
5. Presioni i ajrit
Në procesin e prerjes me lazer, presioni i ajrit ndihmës mund të fryjë skorjen gjatë prerjes dhe të ftohë zonën e prekur nga nxehtësia e prerjes.Gazet ndihmëse përfshijnë oksigjenin, ajrin e kompresuar, azotin dhe gazrat inerte.Për disa materiale metalike dhe jometalike, zakonisht përdoret gaz inert ose ajri i kompresuar, i cili mund të parandalojë djegien e materialit.Të tilla si prerja e materialeve të aliazhit të aluminit.Për shumicën e materialeve metalike, përdoret gaz aktiv (si oksigjeni), sepse oksigjeni mund të oksidojë sipërfaqen e metalit dhe të përmirësojë efikasitetin e prerjes.
Kur presioni i ajrit ndihmës është shumë i lartë, në sipërfaqen e materialit shfaqen rryma vorbullash, të cilat dobësojnë aftësinë për të hequr materialin e shkrirë, gjë që bën që çarja të bëhet më e gjerë dhe sipërfaqja e prerjes të jetë e ashpër;
Kur presioni i ajrit është shumë i ulët, materiali i shkrirë nuk mund të fryhet plotësisht dhe sipërfaqja e poshtme e materialit do të ngjitet në skorje.Prandaj, presioni i gazit ndihmës duhet të rregullohet gjatë prerjes për të marrë cilësinë më të mirë të prerjes.
6. Koha e gjatë e funksionimit të veglës së makinës bën që makina të jetë e paqëndrueshme dhe duhet të fiket dhe të rindizet për të lejuar që makina të pushojë.
Duke rregulluar cilësimet e mësipërme, besoj se mund të merrni lehtësisht një efekt prerjeje të kënaqshme me lazer.