A ka ndonjë mënyrë për të shmangur gërvishtjet kur përdorni makina prerëse me lazer?
Përgjigja është po. Në procesin e përpunimit të prerjes së fletëve metalike, cilësimi i parametrave, pastërtia e gazit dhe presioni i ajrit të makinës prerëse me lazer me fibra do të ndikojnë në cilësinë e përpunimit. Duhet të caktohet në mënyrë të arsyeshme sipas materialit të përpunimit për të arritur efektin më të mirë.
Gërvishtjet janë në fakt grimca të tepërta mbetjesh në sipërfaqen e materialeve metalike. Kurmakinë prerëse me lazer metaliPërpunon pjesën e punës, rrezja lazer rrezaton sipërfaqen e pjesës së punës dhe energjia e gjeneruar avullon sipërfaqen e pjesës së punës për të arritur qëllimin e prerjes. Gjatë prerjes, përdoret një gaz ndihmës për të larguar shpejt skorjet në sipërfaqen metalike, në mënyrë që seksioni i prerjes të jetë i lëmuar dhe pa gunga. Gazra të ndryshëm ndihmës përdoren për të prerë materiale të ndryshme. Nëse gazi nuk është i pastër ose presioni nuk është i mjaftueshëm për të shkaktuar një rrjedhje të vogël, skorjet nuk do të fryhen pastër dhe do të formohen gunga.
Nëse pjesa e punës ka gërvishtje, kjo mund të kontrollohet nga aspektet e mëposhtme:
1. Nëse pastërtia e gazit prerës nuk është e mjaftueshme, nëse nuk është e mjaftueshme, zëvendësoni gazin ndihmës prerës me cilësi të lartë.
2. Nëse pozicioni i fokusit të lazerit është i saktë, duhet të bëni një test të pozicionit të fokusit dhe ta rregulloni atë sipas zhvendosjes së fokusit.
2.1 Nëse pozicioni i fokusit është shumë i avancuar, kjo do të rrisë nxehtësinë e absorbuar nga fundi i poshtëm i copës së punës që do të pritet. Kur shpejtësia e prerjes dhe presioni i ajrit ndihmës janë konstante, materiali që pritet dhe materiali i shkrirë pranë çarjes do të jenë të lëngshëm në sipërfaqen e poshtme. Materiali që rrjedh dhe shkrihet pas ftohjes do të ngjitet në sipërfaqen e poshtme të copës së punës në një formë sferike.
2.2 Nëse pozicioni është i lëkundur. Nxehtësia e absorbuar nga sipërfaqja e poshtme e materialit të prerë zvogëlohet, në mënyrë që materiali në çarje të mos mund të shkrihet plotësisht dhe disa mbetje të mprehta dhe të shkurtra do të ngjiten në sipërfaqen e poshtme të dërrasës.
3. Nëse fuqia dalëse e lazerit është e mjaftueshme, kontrolloni nëse lazeri po punon normalisht. Nëse është normale, vëzhgoni nëse vlera dalëse e butonit të kontrollit të lazerit është e saktë dhe rregullojeni në përputhje me rrethanat. Nëse fuqia është shumë e madhe ose shumë e vogël, nuk mund të merret një prerje e mirë.
4. Shpejtësia e prerjes së makinës prerëse me lazer është shumë e ngadaltë ose shumë e shpejtë ose shumë e ngadaltë për të ndikuar në efektin e prerjes.
4.1 Efekti i shpejtësisë shumë të shpejtë të prerjes me lazer në cilësinë e prerjes:
Mund të shkaktojë pamundësi për të prerë dhe shkëndija.
Disa zona mund të priten, por disa zona nuk mund të priten.
Shkakton që e gjithë pjesa prerëse të jetë më e trashë, por nuk krijohen njolla shkrirjeje.
Shpejtësia e furnizimit me prerje është shumë e lartë, duke bërë që fleta të mos pritet në kohë, seksioni i prerjes tregon një vijë të pjerrët dhe gjenerohen njolla shkrirjeje në gjysmën e poshtme.
4.2 Efekti i shpejtësisë shumë të ngadaltë të furnizimit me prerje me lazer në cilësinë e prerjes:
Shkaktoni shkrirjen e tepërt të fletës së prerë dhe pjesën e prerë të jetë të ashpër.
Vula e prerjes do të zgjerohet në përputhje me rrethanat, duke bërë që e gjithë sipërfaqja të shkrihet në qoshet më të vogla të rrumbullakosura ose të mprehta, dhe efekti ideal i prerjes nuk mund të arrihet. Efikasiteti i ulët i prerjes ndikon në kapacitetin e prodhimit.
4.3 Si të zgjidhni shpejtësinë e duhur të prerjes?
Nga shkëndijat e prerjes, mund të gjykohet shpejtësia e shpejtësisë së furnizimit: Në përgjithësi, shkëndijat e prerjes përhapen nga lart poshtë. Nëse shkëndijat janë të pjerrëta, shpejtësia e furnizimit është shumë e lartë;
Nëse shkëndijat nuk përhapen dhe janë të vogla, si dhe të kondensuara së bashku, kjo do të thotë që shpejtësia e furnizimit është shumë e ngadaltë. Rregulloni shpejtësinë e prerjes në mënyrë të përshtatshme, sipërfaqja e prerjes tregon një vijë relativisht të qëndrueshme dhe nuk ka njollë shkrirjeje në gjysmën e poshtme.
5. Presioni i ajrit
Në procesin e prerjes me lazer, presioni i ajrit ndihmës mund të largojë skorjen gjatë prerjes dhe të ftohë zonën e prekur nga nxehtësia e prerjes. Gazrat ndihmës përfshijnë oksigjenin, ajrin e kompresuar, azotin dhe gazrat inertë. Për disa materiale metalike dhe jometalike, përdoret përgjithësisht gaz inert ose ajër i kompresuar, i cili mund të parandalojë djegien e materialit. Siç është prerja e materialeve të lidhjeve të aluminit. Për shumicën e materialeve metalike, përdoret gaz aktiv (si oksigjeni), sepse oksigjeni mund të oksidojë sipërfaqen e metalit dhe të përmirësojë efikasitetin e prerjes.
Kur presioni i ajrit ndihmës është shumë i lartë, në sipërfaqen e materialit shfaqen rryma vorbull, të cilat dobësojnë aftësinë për të hequr materialin e shkrirë, gjë që bën që çarja të bëhet më e gjerë dhe sipërfaqja e prerjes të jetë e ashpër;
Kur presioni i ajrit është shumë i ulët, materiali i shkrirë nuk mund të largohet plotësisht me erë dhe sipërfaqja e poshtme e materialit do të ngjitet në skorje. Prandaj, presioni i gazit ndihmës duhet të rregullohet gjatë prerjes për të arritur cilësinë më të mirë të prerjes.
6. Koha e gjatë e funksionimit të makinës bën që makina të jetë e paqëndrueshme dhe ajo duhet të fiket dhe të rindizet që makina të pushojë.
Duke rregulluar cilësimet e mësipërme, besoj se mund të arrini lehtësisht një efekt të kënaqshëm prerjeje me lazer.