¿Existe alguna forma de evitar las rebabas al usar máquinas de corte láser?
La respuesta es sí. En el proceso de corte de chapa metálica, la configuración de parámetros, la pureza del gas y la presión del aire de la máquina de corte por láser de fibra influyen en la calidad del proceso. Es necesario ajustarlos adecuadamente según el material a procesar para obtener el mejor resultado.
Las rebabas son, en realidad, partículas residuales excesivas en la superficie de los materiales metálicos. Cuandomáquina de corte láser de metalDurante el proceso de corte, el haz láser irradia la superficie de la pieza y la energía generada la vaporiza. Para ello, se utiliza un gas auxiliar que elimina rápidamente la escoria de la superficie metálica, logrando así una sección de corte lisa y libre de rebabas. Se emplean diferentes gases auxiliares según el material. Si el gas no es puro o la presión es insuficiente para generar un flujo adecuado, la escoria no se eliminará correctamente y se formarán rebabas.
Si la pieza de trabajo presenta rebabas, se puede comprobar desde los siguientes aspectos:
1. Si la pureza del gas de corte no es suficiente, reemplácelo por un gas auxiliar de corte de alta calidad.
2. Para comprobar si la posición del enfoque del láser es correcta, debe realizar una prueba de posición del enfoque y ajustarla según la desviación del enfoque.
2.1 Si el punto de enfoque está demasiado adelantado, aumentará el calor absorbido por el extremo inferior de la pieza a cortar. Cuando la velocidad de corte y la presión del aire auxiliar son constantes, el material que se corta y el material fundido cerca de la ranura estarán líquidos en la superficie inferior. El material que fluye y se funde tras enfriarse se adherirá a la superficie inferior de la pieza con forma esférica.
2.2 Si la posición es incorrecta, el calor absorbido por la superficie inferior del material cortado se reduce, por lo que el material en la ranura no se funde completamente y quedan residuos afilados y cortos adheridos a la superficie inferior de la placa.
3. Si la potencia de salida del láser es suficiente, compruebe que funciona correctamente. Si funciona correctamente, verifique que el valor de salida del botón de control del láser sea el correcto y ajústelo según sea necesario. Si la potencia es demasiado alta o demasiado baja, no se obtendrá un corte adecuado.
4. La velocidad de corte de la máquina de corte láser es demasiado lenta o demasiado rápida o demasiado lenta para afectar el efecto de corte.
4.1 El efecto de una velocidad de avance de corte láser excesivamente rápida en la calidad del corte:
Puede provocar incapacidad para cortar y chispas.
Algunas zonas se pueden aislar, pero otras no.
Hace que toda la sección de corte sea más gruesa, pero no se generan manchas de fusión.
La velocidad de avance de la cuchilla es demasiado rápida, lo que provoca que la chapa no se pueda cortar a tiempo, la sección de corte muestra una línea oblicua y se generan manchas de fusión en la mitad inferior.
4.2 El efecto de una velocidad de avance demasiado lenta en el corte por láser sobre la calidad del corte:
Esto provoca que la lámina cortada se funda en exceso y que la sección cortada quede áspera.
La costura de corte se ensanchará, provocando que toda la zona se funda en las esquinas más pequeñas, redondeadas o puntiagudas, impidiendo obtener un corte óptimo. La baja eficiencia de corte afecta a la capacidad de producción.
4.3 ¿Cómo elegir la velocidad de corte adecuada?
A partir de las chispas de corte, se puede determinar la velocidad de avance: generalmente, las chispas de corte se propagan de arriba hacia abajo. Si las chispas están inclinadas, la velocidad de avance es demasiado rápida;
Si las chispas no se dispersan bien y son pequeñas, y se agrupan, significa que la velocidad de avance es demasiado lenta. Ajuste la velocidad de corte adecuadamente; la superficie de corte mostrará una línea relativamente estable y no habrá manchas de fusión en la mitad inferior.
5. Presión atmosférica
En el proceso de corte por láser, la presión de aire auxiliar permite eliminar la escoria durante el corte y enfriar la zona afectada por el calor. Los gases auxiliares incluyen oxígeno, aire comprimido, nitrógeno y gases inertes. Para algunos materiales metálicos y no metálicos, se suele utilizar gas inerte o aire comprimido para evitar que el material se queme, como en el caso del corte de aleaciones de aluminio. Para la mayoría de los metales, se utiliza un gas activo (como el oxígeno), ya que este oxida la superficie del metal y mejora la eficiencia del corte.
Cuando la presión del aire auxiliar es demasiado alta, aparecen corrientes parásitas en la superficie del material, lo que debilita la capacidad de eliminar el material fundido, lo que provoca que la ranura se ensanche y la superficie de corte se vuelva rugosa;
Cuando la presión del aire es demasiado baja, el material fundido no se puede expulsar por completo y la superficie inferior del material se adhiere a la escoria. Por lo tanto, la presión del gas auxiliar debe ajustarse durante el corte para obtener una calidad de corte óptima.
6. El tiempo de funcionamiento prolongado de la máquina herramienta provoca inestabilidad en la misma, y es necesario apagarla y reiniciarla para que descanse.
Ajustando la configuración anterior, creo que podrá obtener fácilmente un efecto de corte láser satisfactorio.