¿Hay alguna manera de evitar las rebabas al utilizar máquinas de corte por láser?
La respuesta es sí. Durante el corte de chapa metálica, la configuración de los parámetros, la pureza del gas y la presión del aire de la máquina de corte por láser de fibra afectan la calidad del procesamiento. Deben ajustarse de forma razonable según el material a procesar para lograr el mejor resultado.
Las rebabas son en realidad partículas residuales excesivas en la superficie de los materiales metálicos. Cuando...máquina de corte por láser de metalAl procesar la pieza, el rayo láser irradia su superficie y la energía generada la vaporiza para lograr el corte. Durante el corte, se utiliza un gas auxiliar para eliminar rápidamente la escoria de la superficie metálica, de modo que la sección de corte quede lisa y sin rebabas. Se utilizan diferentes gases auxiliares para cortar distintos materiales. Si el gas no es puro o la presión no es suficiente para generar un flujo pequeño, la escoria no se eliminará limpiamente y se formarán rebabas.
Si la pieza de trabajo tiene rebabas, se puede comprobar desde los siguientes aspectos:
1. Si la pureza del gas de corte no es suficiente, reemplace el gas auxiliar de corte de alta calidad.
2. Para comprobar si la posición del enfoque del láser es correcta, es necesario realizar una prueba de la posición del enfoque y ajustarla según el desplazamiento del enfoque.
2.1 Si la posición de enfoque es demasiado avanzada, aumentará el calor absorbido por el extremo inferior de la pieza a cortar. Cuando la velocidad de corte y la presión del aire auxiliar se mantienen constantes, el material a cortar y el material fundido cerca de la ranura estarán líquidos en la superficie inferior. El material que fluye y se funde tras enfriarse se adherirá a la superficie inferior de la pieza formando una esfera.
2.2 Si la posición está retrasada, el calor absorbido por la superficie inferior del material cortado se reduce, por lo que el material en la ranura no se puede fundir completamente y algunos residuos afilados y cortos se adhieren a la superficie inferior de la placa.
3. Si la potencia de salida del láser es suficiente, compruebe si funciona correctamente. Si es así, observe si el valor de salida del botón de control del láser es correcto y ajústelo según corresponda. Si la potencia es demasiado alta o demasiado baja, no se podrá obtener una buena sección de corte.
4. La velocidad de corte de la máquina de corte láser es demasiado lenta o demasiado rápida o demasiado lenta para afectar el efecto de corte.
4.1 El efecto de una velocidad de avance de corte láser demasiado rápida en la calidad del corte:
Puede provocar incapacidad para cortar y chispas.
Algunas áreas se pueden cortar, pero otras no.
Hace que toda la sección de corte sea más gruesa, pero no se generan manchas de fusión.
La velocidad de avance del corte es demasiado rápida, lo que provoca que la chapa no se pueda cortar a tiempo, la sección de corte muestra una raya oblicua en el camino y se generan manchas de fusión en la mitad inferior.
4.2 El efecto de una velocidad de alimentación de corte láser demasiado lenta en la calidad del corte:
Provoca que la hoja cortada se derrita demasiado y la sección cortada quede áspera.
La costura de corte se ensanchará en consecuencia, provocando que toda el área se funda en las esquinas redondeadas o afiladas más pequeñas, impidiendo obtener el efecto de corte ideal. Una baja eficiencia de corte afecta la capacidad de producción.
4.3 ¿Cómo elegir la velocidad de corte adecuada?
A partir de las chispas de corte, se puede determinar la velocidad de alimentación: generalmente, se propagan de arriba a abajo. Si las chispas son oblicuas, la velocidad de alimentación es demasiado rápida.
Si las chispas no se propagan, son pequeñas y se condensan, significa que la velocidad de alimentación es demasiado lenta. Ajuste la velocidad de corte adecuadamente; la superficie de corte muestra una línea relativamente estable y no hay manchas de fusión en la mitad inferior.
5. Presión del aire
En el proceso de corte por láser, la presión de aire auxiliar permite eliminar la escoria durante el corte y enfriar la zona afectada por el calor. Los gases auxiliares incluyen oxígeno, aire comprimido, nitrógeno y gases inertes. Para algunos materiales metálicos y no metálicos, generalmente se utiliza gas inerte o aire comprimido, lo que evita que el material se queme, como en el corte de aleaciones de aluminio. Para la mayoría de los materiales metálicos, se utiliza un gas activo (como el oxígeno), ya que este puede oxidar la superficie metálica y mejorar la eficiencia del corte.
Cuando la presión del aire auxiliar es demasiado alta, aparecen corrientes de Foucault en la superficie del material, lo que debilita la capacidad de eliminar el material fundido, lo que hace que la ranura se ensanche y la superficie de corte sea rugosa;
Cuando la presión del aire es demasiado baja, el material fundido no puede eliminarse completamente y la superficie inferior del material se adhiere a la escoria. Por lo tanto, es necesario ajustar la presión del gas auxiliar durante el corte para obtener la mejor calidad.
6. El tiempo de funcionamiento prolongado de la máquina herramienta hace que la máquina sea inestable y sea necesario apagarla y reiniciarla para permitir que descanse.
Al ajustar la configuración anterior, creo que puede obtener fácilmente un efecto de corte láser satisfactorio.