هل هناك طريقة لتجنب النتوءات عند استخدام آلات القطع بالليزر؟
نعم، الإجابة هي نعم. في عملية قطع الصفائح المعدنية، تؤثر إعدادات المعلمات ونقاء الغاز وضغط الهواء في ماكينة القطع بالليزر الليفي على جودة المعالجة. لذا، يجب ضبطها بشكل مناسب وفقًا لنوع المادة المراد معالجتها لتحقيق أفضل النتائج.
النتوءات هي في الواقع جزيئات متبقية زائدة على سطح المواد المعدنية. عندماآلة قطع المعادن بالليزرتُعالج قطعة العمل، حيث يُسلط شعاع الليزر على سطحها، فتُبخر الطاقة المتولدة سطحها لتحقيق هدف القطع. أثناء القطع، يُستخدم غاز مساعد لإزالة الخبث العالق على سطح المعدن بسرعة، مما يجعل منطقة القطع ناعمة وخالية من النتوءات. تُستخدم أنواع مختلفة من الغازات المساعدة لقطع المواد المختلفة. إذا لم يكن الغاز نقيًا أو لم يكن الضغط كافيًا لإحداث تدفق صغير، فلن يُزال الخبث بشكل كامل وستتكون نتوءات.
إذا كانت قطعة العمل تحتوي على نتوءات، فيمكن فحصها من الجوانب التالية:
1. هل نقاء غاز القطع غير كافٍ؟ إذا لم يكن كافياً، فاستبدله بغاز قطع مساعد عالي الجودة.
2. للتأكد من صحة موضع تركيز الليزر، يجب إجراء اختبار موضع التركيز، وضبطه وفقًا لانحراف التركيز.
2.1 إذا كان موضع التركيز متقدمًا جدًا، فسيزيد ذلك من الحرارة التي يمتصها الطرف السفلي لقطعة العمل المراد قطعها. عندما تكون سرعة القطع وضغط الهواء المساعد ثابتين، ستكون المادة المراد قطعها والمادة المنصهرة بالقرب من الشق سائلة على السطح السفلي. أما المادة التي تتدفق وتنصهر بعد التبريد، فستلتصق بالسطح السفلي لقطعة العمل بشكل كروي.
2.2 في حالة تأخر الوضع، تقل الحرارة التي يمتصها السطح السفلي للمادة المقطوعة، مما يؤدي إلى عدم انصهار المادة الموجودة في الشق بشكل كامل، وستلتصق بعض البقايا الحادة والقصيرة بالسطح السفلي للوح.
3. إذا كانت طاقة خرج الليزر كافية، فتحقق من عمل الليزر بشكل طبيعي. إذا كان يعمل بشكل طبيعي، فتأكد من صحة قيمة خرج زر التحكم بالليزر، واضبطها وفقًا لذلك. إذا كانت الطاقة كبيرة جدًا أو صغيرة جدًا، فلن تتمكن من الحصول على مقطع قطع جيد.
4. سرعة القطع في آلة القطع بالليزر بطيئة جدًا أو سريعة جدًا أو بطيئة جدًا لدرجة تؤثر على فعالية القطع.
4.1 تأثير سرعة تغذية القطع بالليزر السريعة جدًا على جودة القطع:
قد يتسبب ذلك في عدم القدرة على القطع وتطاير الشرر.
يمكن عزل بعض المناطق، لكن لا يمكن عزل بعض المناطق الأخرى.
يؤدي ذلك إلى زيادة سمك منطقة القطع بأكملها، ولكن لا تتولد بقع انصهار.
سرعة التغذية أثناء القطع سريعة للغاية، مما يتسبب في عدم القدرة على قطع الصفيحة في الوقت المناسب، ويظهر قسم القطع خطًا مائلًا، وتتولد بقع انصهار في النصف السفلي.
4.2 تأثير سرعة التغذية البطيئة جدًا لقطع الليزر على جودة القطع:
يؤدي ذلك إلى ذوبان الورقة المقطوعة بشكل مفرط، ويكون الجزء المقطوع خشنًا.
سيتسع خط القطع تبعاً لذلك، مما يؤدي إلى ذوبان المنطقة بأكملها عند الزوايا الصغيرة المستديرة أو الحادة، ولن يتم الحصول على تأثير القطع الأمثل. ويؤثر انخفاض كفاءة القطع على الطاقة الإنتاجية.
4.3 كيف يتم اختيار سرعة القطع المناسبة؟
يمكن الحكم على سرعة التغذية من خلال شرارات القطع: بشكل عام، تنتشر شرارات القطع من الأعلى إلى الأسفل. إذا كانت الشرارات مائلة، فإن سرعة التغذية سريعة للغاية؛
إذا كانت الشرارات صغيرة ومتكدسة وغير منتشرة، فهذا يعني أن سرعة التغذية بطيئة للغاية. اضبط سرعة القطع بشكل مناسب، وسيظهر سطح القطع خطًا مستقرًا نسبيًا، ولن تظهر أي بقع انصهار في النصف السفلي.
5. ضغط الهواء
في عملية القطع بالليزر، يُستخدم ضغط الهواء المساعد لإزالة الخبث أثناء القطع وتبريد المنطقة المتأثرة بالحرارة. تشمل الغازات المساعدة الأكسجين والهواء المضغوط والنيتروجين والغازات الخاملة. بالنسبة لبعض المواد المعدنية وغير المعدنية، يُستخدم عادةً الغاز الخامل أو الهواء المضغوط لمنع احتراق المادة، كما هو الحال عند قطع سبائك الألومنيوم. أما بالنسبة لمعظم المواد المعدنية، فيُستخدم غاز نشط (مثل الأكسجين) لقدرته على أكسدة سطح المعدن وتحسين كفاءة القطع.
عندما يكون ضغط الهواء المساعد مرتفعًا جدًا، تظهر تيارات دوامية على سطح المادة، مما يضعف القدرة على إزالة المادة المنصهرة، مما يتسبب في اتساع الشق وخشونة سطح القطع؛
عندما يكون ضغط الهواء منخفضًا جدًا، لا يمكن إزالة المادة المنصهرة بالكامل، ويلتصق سطحها السفلي بالخبث. لذلك، يجب ضبط ضغط الغاز المساعد أثناء القطع للحصول على أفضل جودة قطع.
6. يؤدي وقت التشغيل الطويل لآلة التشغيل إلى عدم استقرارها، ويجب إيقاف تشغيلها وإعادة تشغيلها للسماح لها بالراحة.
أعتقد أنه من خلال ضبط الإعدادات المذكورة أعلاه، يمكنك بسهولة الحصول على تأثير قطع بالليزر مُرضٍ.