Postoji li način da se izbjegnu neravnine pri korištenju strojeva za lasersko rezanje?
Odgovor je da. U procesu rezanja lima, podešavanje parametara, čistoća plina i tlak zraka stroja za rezanje vlaknima laserom utjecat će na kvalitetu obrade. Potrebno ih je razumno postaviti prema materijalu za obradu kako bi se postigao najbolji učinak.
Neravnine su zapravo prekomjerne čestice ostataka na površini metalnih materijala. Kadastroj za lasersko rezanje metalaPrilikom obrade obratka, laserska zraka obasjava površinu obratka, a generirana energija isparava površinu obratka kako bi se postigla svrha rezanja. Prilikom rezanja koristi se pomoćni plin za brzo otpuhivanje troske s metalne površine, tako da je rezni dio gladak i bez neravnina. Za rezanje različitih materijala koriste se različiti pomoćni plinovi. Ako plin nije čist ili tlak nije dovoljan da uzrokuje mali protok, troska se neće čisto otpuhati i stvorit će se neravnine.
Ako obradak ima neravnine, može se provjeriti sa sljedećih aspekata:
1. Je li čistoća plina za rezanje nedovoljna, ako nije dovoljna, zamijenite visokokvalitetni pomoćni plin za rezanje.
2. Je li položaj laserskog fokusa ispravan, potrebno je provesti test položaja fokusa i prilagoditi ga prema pomaku fokusa.
2.1 Ako je položaj fokusa previše napredan, to će povećati toplinu koju apsorbira donji kraj obratka koji se reže. Kada su brzina rezanja i pomoćni tlak zraka konstantni, materijal koji se reže i rastopljeni materijal u blizini proreza bit će tekući na donjoj površini. Materijal koji teče i rastopi se nakon hlađenja prianjat će na donju površinu obratka u sfernom obliku.
2.2 Ako položaj zaostaje. Toplina koju apsorbira donja krajnja površina rezanog materijala smanjuje se, tako da se materijal u prorezu ne može potpuno rastopiti, a neki oštri i kratki ostaci će se zalijepiti za donju površinu ploče.
3. Ako je izlazna snaga lasera dovoljna, provjerite radi li laser normalno. Ako je normalna, provjerite je li izlazna vrijednost gumba za upravljanje laserom ispravna i prilagodite je u skladu s tim. Ako je snaga prevelika ili premala, ne može se dobiti dobar rez.
4. Brzina rezanja laserskog stroja za rezanje je previše spora ili prebrza ili previše spora da bi utjecala na učinak rezanja.
4.1 Utjecaj prebrze brzine laserskog rezanja na kvalitetu rezanja:
To može uzrokovati nemogućnost rezanja i iskrenje.
Neka područja mogu biti odrezana, ali neka područja ne mogu biti odrezana.
Uzrokuje da cijeli dio rezanja bude deblji, ali se ne stvaraju mrlje od topljenja.
Brzina rezanja je prevelika, što uzrokuje da se lim ne može izrezati na vrijeme, rezni dio pokazuje kosi trag, a u donjoj polovici se stvaraju mrlje od topljenja.
4.2 Utjecaj premale brzine laserskog rezanja na kvalitetu rezanja:
Uzrokuje prekomjerno rastaljenje izrezanog lima, a izrezani dio je hrapav.
Rezni šav će se sukladno tome proširiti, uzrokujući topljenje cijelog područja na manjim zaobljenim ili oštrim kutovima, te se ne može postići idealan učinak rezanja. Niska učinkovitost rezanja utječe na proizvodni kapacitet.
4.3 Kako odabrati odgovarajuću brzinu rezanja?
Iz iskri rezanja može se procijeniti brzina pomaka: Općenito, iskre rezanja šire se od vrha prema dnu. Ako su iskre nagnute, brzina pomaka je prebrza;
Ako su iskre nerazmaknute i male te se zgusnu zajedno, to znači da je brzina pomaka premala. Podesite brzinu rezanja na odgovarajući način, površina rezanja pokazuje relativno stabilnu liniju i nema mrlje od topljenja na donjoj polovici.
5. Tlak zraka
U procesu laserskog rezanja, pomoćni tlak zraka može otpuhati trosku tijekom rezanja i ohladiti zonu rezanja pod utjecajem topline. Pomoćni plinovi uključuju kisik, komprimirani zrak, dušik i inertne plinove. Za neke metalne i nemetalne materijale općenito se koristi inertni plin ili komprimirani zrak koji mogu spriječiti gorenje materijala. Kao što je rezanje materijala od aluminijskih legura. Za većinu metalnih materijala koristi se aktivni plin (poput kisika) jer kisik može oksidirati metalnu površinu i poboljšati učinkovitost rezanja.
Kada je pomoćni tlak zraka previsok, na površini materijala pojavljuju se vrtložne struje, što slabi sposobnost uklanjanja rastaljenog materijala, što uzrokuje širenje proreza i hrapavost površine rezanja;
Kada je tlak zraka prenizak, rastaljeni materijal se ne može potpuno otpuhati, a donja površina materijala će se prilijepiti za trosku. Stoga je potrebno podesiti tlak pomoćnog plina tijekom rezanja kako bi se postigla najbolja kvaliteta rezanja.
6. Dugo vrijeme rada alatnog stroja uzrokuje nestabilnost stroja te ga je potrebno isključiti i ponovno pokrenuti kako bi se stroj odmorio.
Podešavanjem gore navedenih postavki, vjerujem da možete lako dobiti zadovoljavajući učinak laserskog rezanja.