Лазерлік кескіш машиналарды пайдаланған кезде дірілден аулақ болудың жолы бар ма?
Жауап - иә. Табақ металын кесу процесінде талшықты лазерлік кескіш машинаның параметрлері, газ тазалығы және ауа қысымы өңдеу сапасына әсер етеді. Ең жақсы нәтижеге қол жеткізу үшін оны өңдеу материалына сәйкес ақылға қонымды түрде орнату қажет.
Қытырлақтар шын мәнінде металл материалдарының бетіндегі шамадан тыс қалдық бөлшектер болып табылады.металл лазерлік кескіш машинадайындаманы өңдейді, лазер сәулесі дайындама бетіне сәуле түсіреді, ал пайда болған энергия кесу мақсатына жету үшін дайындама бетін буландырады. Кесу кезінде металл бетіндегі қожды тез үрлеу үшін көмекші газ қолданылады, осылайша кесу бөлігі тегіс және қылшықтардан таза болады. Әр түрлі материалдарды кесу үшін әртүрлі көмекші газдар қолданылады. Егер газ таза болмаса немесе қысым аз ағын тудыруға жеткіліксіз болса, қож таза үрленбейді және қылшықтар пайда болады.
Егер дайындамада сызаттар болса, оны келесі аспектілер бойынша тексеруге болады:
1. Кесу газының тазалығы жеткіліксіз бе, егер ол жеткіліксіз болса, жоғары сапалы кесу көмекші газын ауыстырыңыз.
2. Лазердің фокустау орны дұрыс болса, фокустау орнын тексеріп, оны фокустың ығысуына сәйкес реттеу керек.
2.1 Егер фокустау орны тым алға жылжыса, бұл кесілетін дайындаманың төменгі ұшына сіңірілетін жылуды арттырады. Кесу жылдамдығы мен қосалқы ауа қысымы тұрақты болған кезде, кесілетін материал және саңылауға жақын балқытылған материал төменгі бетінде сұйық болады. Ағып, салқындағаннан кейін балқытылған материал дайындаманың төменгі бетіне сфералық пішінде жабысады.
2.2 Егер орналасу артта қалса. Кесілген материалдың төменгі бетіне сіңірілетін жылу азаяды, сондықтан саңылаулардағы материал толығымен ерімейді және кейбір өткір және қысқа қалдықтар тақтаның төменгі бетіне жабысып қалады.
3. Егер лазердің шығыс қуаты жеткілікті болса, лазердің қалыпты жұмыс істеп тұрғанын тексеріңіз. Егер ол қалыпты болса, лазерді басқару түймесінің шығыс мәні дұрыс екенін бақылап, соған сәйкес реттеңіз. Егер қуат тым үлкен немесе тым аз болса, жақсы кесу бөлігін алу мүмкін емес.
4. Лазерлік кесу машинасының кесу жылдамдығы кесу әсеріне әсер ету үшін тым баяу немесе тым жылдам немесе тым баяу.
4.1 Лазерлік кесу жылдамдығының тым жоғары болуының кесу сапасына әсері:
Бұл кесу мүмкін еместігіне және ұшқындардың пайда болуына әкелуі мүмкін.
Кейбір аймақтарды кесіп тастауға болады, бірақ кейбір аймақтарды кесіп тастау мүмкін емес.
Кесу бөлігінің қалыңдауына әкеледі, бірақ еріген дақтар пайда болмайды.
Кесу жылдамдығы тым жоғары, бұл парақты уақытында кесу мүмкін еместігіне әкеледі, кесу бөлігінде қиғаш жолақ пайда болады және төменгі жартысында балқыған дақтар пайда болады.
4.2 Лазерлік кесу жылдамдығының тым баяу болуының кесу сапасына әсері:
Кесілген парақтың шамадан тыс еріп кетуіне және кесілген бөлігінің кедір-бұдыр болуына себеп болыңыз.
Кесу тігісі тиісінше кеңейеді, бұл бүкіл аумақтың кішірек дөңгелек немесе өткір бұрыштарда еруіне әкеледі және идеалды кесу әсеріне қол жеткізу мүмкін емес. Төмен кесу тиімділігі өндірістік қуатқа әсер етеді.
4.3 Тиісті кесу жылдамдығын қалай таңдауға болады?
Кесу ұшқындарынан беру жылдамдығының жылдамдығын бағалауға болады: Әдетте, кесу ұшқындары жоғарыдан төмен қарай таралады. Егер ұшқындар көлбеу болса, беру жылдамдығы тым жоғары;
Егер ұшқындар таралмаған және кішкентай болса және бір-біріне тығыздалған болса, бұл беру жылдамдығының тым баяу екенін білдіреді. Кесу жылдамдығын тиісті түрде реттеңіз, кесу беті салыстырмалы түрде тұрақты сызықты көрсетеді және төменгі жартысында балқыған дақ қалмайды.
5. Ауа қысымы
Лазерлік кесу процесінде көмекші ауа қысымы кесу кезінде қожды үрлеп, кесудің жылу әсер ететін аймағын салқындата алады. Көмекші газдарға оттегі, сығылған ауа, азот және инертті газдар жатады. Кейбір металл және металл емес материалдар үшін әдетте инертті газ немесе сығылған ауа қолданылады, бұл материалдың жануына жол бермейді. Мысалы, алюминий қорытпасынан жасалған материалдарды кесу. Көптеген металл материалдар үшін белсенді газ (мысалы, оттегі) қолданылады, себебі оттегі металл бетін тотықтырып, кесу тиімділігін арттыра алады.
Көмекші ауа қысымы тым жоғары болған кезде, материалдың бетінде құйынды токтар пайда болады, бұл балқытылған материалды кетіру мүмкіндігін әлсіретеді, бұл саңылаудың кеңеюіне және кесу бетінің кедір-бұдыр болуына әкеледі;
Ауа қысымы тым төмен болған кезде, балқытылған материал толығымен үрленбейді және материалдың төменгі беті қожға жабысып қалады. Сондықтан, ең жақсы кесу сапасына қол жеткізу үшін кесу кезінде қосалқы газ қысымын реттеу керек.
6. Станоктың ұзақ жұмыс істеуі станоктың тұрақсыздығына әкеледі, сондықтан станоктың демалуы үшін оны өшіріп, қайта іске қосу қажет.
Жоғарыда аталған параметрлерді реттеу арқылы сіз қанағаттанарлық лазерлік кесу әсерін оңай ала аласыз деп ойлаймын.