Esiste un modo per evitare le sbavature quando si utilizzano macchine per il taglio laser?
La risposta è sì. Nel processo di taglio della lamiera, l'impostazione dei parametri, la purezza del gas e la pressione dell'aria della macchina per il taglio laser a fibra influiranno sulla qualità della lavorazione. È necessario impostare questi parametri in modo ragionevole in base al materiale da lavorare per ottenere l'effetto migliore.
Le bave sono in realtà particelle residue eccessive sulla superficie dei materiali metallici. Quando ilmacchina per il taglio laser dei metalliDurante la lavorazione del pezzo, il raggio laser irradia la superficie del pezzo e l'energia generata vaporizza la superficie per raggiungere lo scopo del taglio. Durante il taglio, un gas ausiliario viene utilizzato per rimuovere rapidamente le scorie dalla superficie metallica, in modo che la sezione di taglio sia liscia e priva di bave. Diversi gas ausiliari vengono utilizzati per tagliare materiali diversi. Se il gas non è puro o la pressione non è sufficiente a generare un flusso ridotto, le scorie non verranno eliminate in modo pulito e si formeranno delle bave.
Se il pezzo in lavorazione presenta delle sbavature, è possibile verificarlo nei seguenti aspetti:
1. Se la purezza del gas di taglio non è sufficiente, sostituire il gas ausiliario di taglio di alta qualità.
2. Per verificare se la posizione di messa a fuoco del laser è corretta, è necessario eseguire un test della posizione di messa a fuoco e regolarla in base all'offset della messa a fuoco.
2.1 Se la posizione di messa a fuoco è troppo avanzata, ciò aumenterà il calore assorbito dall'estremità inferiore del pezzo da tagliare. Quando la velocità di taglio e la pressione dell'aria ausiliaria sono costanti, il materiale da tagliare e il materiale fuso vicino alla fessura saranno liquidi sulla superficie inferiore. Il materiale che scorre e si fonde dopo il raffreddamento aderirà alla superficie inferiore del pezzo in una forma sferica.
2.2 Se la posizione è in ritardo. Il calore assorbito dalla superficie inferiore del materiale tagliato viene ridotto, in modo che il materiale nella fessura non possa essere completamente fuso e alcuni residui taglienti e corti aderiscano alla superficie inferiore della scheda.
3. Se la potenza di uscita del laser è sufficiente, verificare che il laser funzioni normalmente. In caso affermativo, verificare che il valore di uscita del pulsante di controllo laser sia corretto e regolarlo di conseguenza. Se la potenza è eccessiva o insufficiente, non è possibile ottenere una buona sezione di taglio.
4. La velocità di taglio della macchina per il taglio laser è troppo lenta, troppo veloce o troppo lenta per influire sull'effetto di taglio.
4.1 L'effetto di una velocità di avanzamento del taglio laser troppo elevata sulla qualità del taglio:
Potrebbe causare l'impossibilità di tagliare e la formazione di scintille.
Alcune aree possono essere tagliate, ma altre no.
Rende l'intera sezione di taglio più spessa, ma non si formano macchie di fusione.
La velocità di avanzamento del taglio è troppo elevata, impedendo il taglio tempestivo del foglio, la sezione di taglio presenta una striscia obliqua e nella metà inferiore si formano macchie di fusione.
4.2 L'effetto di una velocità di avanzamento del taglio laser troppo lenta sulla qualità del taglio:
Causa una fusione eccessiva del foglio tagliato e una sezione tagliata ruvida.
La giunzione di taglio si allargherà di conseguenza, causando la fusione dell'intera area in corrispondenza degli angoli più piccoli, arrotondati o acuti, e impedendo di ottenere l'effetto di taglio ideale. Una bassa efficienza di taglio influisce sulla capacità produttiva.
4.3 Come scegliere la velocità di taglio appropriata?
Dalle scintille di taglio si può valutare la velocità di avanzamento: generalmente, le scintille di taglio si diffondono dall'alto verso il basso. Se le scintille sono inclinate, la velocità di avanzamento è troppo elevata;
Se le scintille sono poco diffuse, piccole e condensate, significa che la velocità di avanzamento è troppo lenta. Regolare la velocità di taglio in modo appropriato: la superficie di taglio mostra una linea relativamente stabile e non vi sono macchie di fusione nella metà inferiore.
5. Pressione dell'aria
Nel processo di taglio laser, la pressione dell'aria ausiliaria può rimuovere le scorie durante il taglio e raffreddare la zona termicamente alterata del taglio. I gas ausiliari includono ossigeno, aria compressa, azoto e gas inerti. Per alcuni materiali metallici e non metallici, vengono generalmente utilizzati gas inerti o aria compressa, che possono impedire la combustione del materiale. Come nel taglio di materiali in lega di alluminio. Per la maggior parte dei materiali metallici, viene utilizzato un gas attivo (come l'ossigeno), poiché l'ossigeno può ossidare la superficie metallica e migliorare l'efficienza di taglio.
Quando la pressione dell'aria ausiliaria è troppo alta, sulla superficie del materiale si formano delle correnti parassite, che indeboliscono la capacità di rimuovere il materiale fuso, facendo sì che la fessura diventi più larga e che la superficie di taglio diventi ruvida;
Quando la pressione dell'aria è troppo bassa, il materiale fuso non può essere completamente soffiato via e la superficie inferiore del materiale aderirà alla scoria. Pertanto, la pressione del gas ausiliario deve essere regolata durante il taglio per ottenere la migliore qualità di taglio.
6. Il lungo tempo di funzionamento della macchina utensile rende la macchina instabile e richiede di spegnerla e riavviarla per consentirle di riposare.
Ritengo che regolando le impostazioni sopra indicate, si possa ottenere facilmente un effetto di taglio laser soddisfacente.