کیا لیزر کٹنگ مشینوں کا استعمال کرتے وقت گڑ سے بچنے کا کوئی طریقہ ہے؟
جواب ہاں میں ہے۔شیٹ میٹل کاٹنے کی پروسیسنگ کے عمل میں، فائبر لیزر کاٹنے والی مشین کے پیرامیٹر کی ترتیب، گیس کی پاکیزگی اور ہوا کا دباؤ پروسیسنگ کے معیار کو متاثر کرے گا۔بہترین اثر حاصل کرنے کے لیے اسے پروسیسنگ مواد کے مطابق مناسب طریقے سے سیٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
Burrs دراصل دھاتی مواد کی سطح پر ضرورت سے زیادہ باقیات کے ذرات ہیں۔جب دھاتی لیزر کاٹنے والی مشین ورک پیس پر کارروائی کرتی ہے تو، لیزر بیم ورک پیس کی سطح کو روشن کرتی ہے، اور پیدا ہونے والی توانائی کاٹنے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے ورک پیس کی سطح کو بخارات بنا دیتی ہے۔کاٹتے وقت، دھات کی سطح پر موجود سلیگ کو تیزی سے اڑا دینے کے لیے ایک معاون گیس کا استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ کاٹنے والا حصہ ہموار اور گڑ سے پاک ہو۔مختلف مواد کو کاٹنے کے لیے مختلف معاون گیسیں استعمال کی جاتی ہیں۔اگر گیس خالص نہیں ہے یا دباؤ ایک چھوٹا سا بہاؤ پیدا کرنے کے لئے کافی نہیں ہے تو، سلیگ صاف طور پر نہیں اڑائے جائیں گے اور گڑ بن جائیں گے۔
اگر ورک پیس میں گڑبڑ ہے تو اسے درج ذیل پہلوؤں سے چیک کیا جا سکتا ہے۔
1. چاہے کاٹنے والی گیس کی پاکیزگی کافی نہیں ہے، اگر یہ کافی نہیں ہے تو، اعلی معیار کی کاٹنے والی معاون گیس کو تبدیل کریں۔
2. چاہے لیزر فوکس پوزیشن درست ہے، آپ کو فوکس پوزیشن ٹیسٹ کرنے کی ضرورت ہے، اور اسے فوکس کے آفسیٹ کے مطابق ایڈجسٹ کریں۔
2.1 اگر فوکس پوزیشن بہت زیادہ ترقی یافتہ ہے، تو یہ کاٹنے والی ورک پیس کے نچلے سرے سے جذب ہونے والی حرارت کو بڑھا دے گا۔جب کاٹنے کی رفتار اور معاون ہوا کا دباؤ مستقل ہو تو، کاٹا جانے والا مواد اور سلٹ کے قریب پگھلا ہوا مواد نچلی سطح پر مائع ہو گا۔جو مواد بہتا ہے اور ٹھنڈا ہونے کے بعد پگھل جاتا ہے وہ کروی شکل میں ورک پیس کی نچلی سطح پر قائم رہے گا۔
2.2 اگر پوزیشن پیچھے ہے۔کٹے ہوئے مواد کی نچلی سرے کی سطح سے جذب ہونے والی حرارت کم ہو جاتی ہے، تاکہ سلٹ میں موجود مواد مکمل طور پر پگھل نہ سکے، اور کچھ تیز اور مختصر باقیات بورڈ کی نچلی سطح پر چپک جائیں گے۔
3. اگر لیزر کی آؤٹ پٹ پاور کافی ہے، تو چیک کریں کہ آیا لیزر عام طور پر کام کر رہا ہے۔اگر یہ نارمل ہے تو دیکھیں کہ کیا لیزر کنٹرول بٹن کی آؤٹ پٹ ویلیو درست ہے اور اس کے مطابق ایڈجسٹ کریں۔اگر طاقت بہت بڑی یا بہت چھوٹی ہے تو، ایک اچھا کاٹنے والا حصہ حاصل نہیں کیا جا سکتا.
4. لیزر کاٹنے والی مشین کی کاٹنے کی رفتار بہت سست یا بہت تیز ہے یا کاٹنے کے اثر کو متاثر کرنے کے لیے بہت سست ہے۔
4.1 معیار کو کاٹنے پر بہت تیز لیزر کاٹنے والی فیڈ کی رفتار کا اثر:
یہ کاٹنے میں ناکامی اور چنگاریوں کا سبب بن سکتا ہے۔
کچھ علاقوں کو کاٹا جا سکتا ہے، لیکن کچھ علاقوں کو کاٹا نہیں جا سکتا۔
پورے کاٹنے والے حصے کو موٹا کرنے کا سبب بنتا ہے، لیکن پگھلنے والے داغ پیدا نہیں ہوتے ہیں۔
کٹنگ فیڈ کی رفتار بہت تیز ہے، جس کی وجہ سے شیٹ وقت پر کاٹ نہیں پاتی، کٹنگ سیکشن ایک ترچھی لکیر والی سڑک دکھاتا ہے، اور نچلے حصے میں پگھلنے والے داغ پیدا ہوتے ہیں۔
4.2 معیار کاٹنے پر بہت سست لیزر کٹنگ فیڈ کی رفتار کا اثر:
کٹ شیٹ کو زیادہ پگھلنے کی وجہ سے، اور کٹ کا حصہ کھردرا ہے۔
کٹنگ سیون اس کے مطابق چوڑی ہو جائے گی، جس کی وجہ سے پورا علاقہ چھوٹے گول یا تیز کونوں پر پگھل جائے گا، اور مثالی کاٹنے کا اثر حاصل نہیں کیا جا سکتا۔کم کاٹنے کی کارکردگی پیداواری صلاحیت کو متاثر کرتی ہے۔
4.3 مناسب کاٹنے کی رفتار کا انتخاب کیسے کریں؟
کاٹنے والی چنگاریوں سے، فیڈ کی رفتار کی رفتار کا اندازہ لگایا جا سکتا ہے: عام طور پر، کاٹنے والی چنگاریاں اوپر سے نیچے تک پھیل جاتی ہیں۔اگر چنگاریاں مائل ہیں، فیڈ کی رفتار بہت تیز ہے؛
اگر چنگاریاں غیر پھیلی ہوئی اور چھوٹی ہیں، اور ایک ساتھ گاڑھی ہوئی ہیں، تو اس کا مطلب ہے کہ فیڈ کی رفتار بہت سست ہے۔کاٹنے کی رفتار کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں، کاٹنے کی سطح نسبتاً مستحکم لائن دکھاتی ہے، اور نچلے نصف حصے پر کوئی پگھلنے والا داغ نہیں ہے۔
5. ہوا کا دباؤ
لیزر کاٹنے کے عمل میں، معاون ہوا کا دباؤ کاٹنے کے دوران سلیگ کو اڑا سکتا ہے اور کاٹنے کے گرمی سے متاثرہ زون کو ٹھنڈا کر سکتا ہے۔معاون گیسوں میں آکسیجن، کمپریسڈ ہوا، نائٹروجن اور غیر فعال گیسیں شامل ہیں۔کچھ دھاتی اور غیر دھاتی مواد کے لیے، عام طور پر غیر فعال گیس یا کمپریسڈ ہوا استعمال کی جاتی ہے، جو مواد کو جلنے سے روک سکتی ہے۔جیسے ایلومینیم کھوٹ کے مواد کو کاٹنا۔زیادہ تر دھاتی مواد کے لیے، فعال گیس (جیسے آکسیجن) استعمال کی جاتی ہے، کیونکہ آکسیجن دھات کی سطح کو آکسائڈائز کر سکتی ہے اور کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔
جب معاون ہوا کا دباؤ بہت زیادہ ہوتا ہے تو، مواد کی سطح پر ایڈی کرنٹ نمودار ہوتے ہیں، جو پگھلے ہوئے مواد کو ہٹانے کی صلاحیت کو کمزور کر دیتے ہیں، جس کی وجہ سے سلٹ وسیع ہو جاتا ہے اور کٹائی کی سطح کھردری ہو جاتی ہے۔
جب ہوا کا دباؤ بہت کم ہو تو، پگھلا ہوا مواد مکمل طور پر اڑا نہیں جا سکتا، اور مواد کی نچلی سطح سلیگ پر قائم رہے گی۔لہذا، بہترین کاٹنے کے معیار کو حاصل کرنے کے لئے معاون گیس کے دباؤ کو کاٹنے کے دوران ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.
6. مشین ٹول کے طویل چلنے سے مشین غیر مستحکم ہو جاتی ہے، اور مشین کو آرام دینے کے لیے اسے بند اور دوبارہ شروع کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
مندرجہ بالا ترتیبات کو ایڈجسٹ کرنے سے، مجھے یقین ہے کہ آپ آسانی سے ایک تسلی بخش لیزر کٹنگ اثر حاصل کر سکتے ہیں۔