Цяперашняя балючая кропка ў вытворчасці стальной мэблі
1. Працэс складаны: традыцыйная мэбля бярэ на сябе прамысловы вытворчы працэс для камплектавання—разрэзка станіны пілы—апрацоўка на такарным станку—касая паверхня—праверачнае становішча свідравання і штампоўка—свідраванне—ачыстка—пераносная зварка патрабуе 9 працэсаў.
2. Цяжка апрацоўваць невялікія трубкі: тэхнічныя характарыстыкі сыравіны для вырабу мэблі нявызначаныя.Самы маленькі10мм*10мм*6000мм, і таўшчыня сценкі трубы ў цэлым0,5-1,5 мм.Самая вялікая праблема пры апрацоўцы невялікіх труб заключаецца ў тым, што сама труба мае нізкую калянасць і лёгка дэфармуецца пад уздзеяннем знешніх сіл, такіх як згінанне, скручванне і выпукласць пасля экструзіі.Традыцыйныя працэдуры апрацоўкі, такія як рэзка на станку для пілы, апрацоўка ўчастка і скошвання на станку для пілы, прабіванне штампоўкай, свідраванне свідравальнай машынай і г.д., з'яўляюцца кантактнымі метадамі апрацоўкі, якія прымушаюць дэфармаваць форму трубы экструзіяй знешняй сілы, а таксама многімі працэсамі і многія людзі Паток апрацоўкі, ахоўная здольнасць трубы амаль адсутнічае, часта да фінальнай стадыі гатовага прадукту паверхня трубы была падрапана або нават дэфармавана, і яна патрабуе другаснага ручнога рамонту, які займае шмат часу і працаёмкі.
3. Нізкая дакладнасць апрацоўкі: пры традыцыйным метадзе апрацоўкі сталёвых мэблевых труб не можа быць гарантавана агульная дакладнасць трубы.Няхай гэта будзе механічная апрацоўка, напрыклад, станок для пілы, штампоўка або свідравальны станок, у апрацоўцы бываюць памылкі, асабліва для апрацоўчага абсталявання з нізкай ступенню кантролю аўтаматызацыі.Чым больш паслядоўнасць працэсу, тым больш назапашваецца памылка апрацоўкі.Усе вышэйпералічаныя метады апрацоўкі патрабуюць умяшання чалавека ў кіраванне працэсам, і чалавечая памылка будзе дададзена да памылкі дакладнасці канчатковага прадукту.Такім чынам, дакладнасць традыцыйнага шматпрацэснага метаду апрацоўкі не паддаецца кантролю і не гарантуецца.На стадыі канчатковага прадукту рамонт і рамонт уручную з'яўляюцца нармальным станам.
4. Нізкая эфектыўнасць апрацоўкі: Пільны станок мае пэўныя перавагі для сінхроннай рэзкі і зняцця фаскі некалькіх труб, але эфектыўнасць рэзкі адкрыцця трубы надзвычай нізкая, і неабходна змяняць вугал рэзкі і становішча палатна пілы. для шматразовага размяшчэння і рэзкі, што не з'яўляецца ні эфектыўным, ні дасягальным.Дакладнасць кантролю.Прабівальныя прэсы можна выкарыстоўваць для пакетнай прабівання адтулін стандартнай формы, такіх як круглыя і квадратныя адтуліны.Аднак у мэблевай прамысловасці існуе мноства тыпаў адтулін.Перфарацыйная машына мае шырокія магчымасці апрацоўкі такіх адтулін, калі кліент не патрабуе больш вопыту і выдаткаў на распрацоўку розных формаў.Усім вядома, што свідравальным станком можна апрацоўваць толькі круглыя адтуліны, а апрацоўка больш абмежаваная.Абмежаванні апрацоўкі і неэфектыўнасць кожнага працэсу прыводзяць да неэфектыўнасці агульнага выпуску прадукцыі.
5. Высокія працоўныя выдаткі: для распілоўвання, штампоўкі і свідравання ў традыцыйным рэжыме апрацоўкі самай вялікай асаблівасцю з'яўляецца ўмяшанне чалавека.Працу кожнага прыбора неабходна ўручную ахоўваць, таму што аўтаматызацыя такога абсталявання вельмі нізкая.Для апрацоўкі такіх неліставых аб'ектаў апрацоўкі труб неабходна ручное кіраванне кожнай часткай падачы, размяшчэння, апрацоўкі і вяртання.Таму яго часта можна ўбачыць у цэху мэблевай прамысловасці, шмат абсталявання, шмат рабочых.У цяперашні час, з развіццём рынкавых умоў, уладальнікі бізнесу наракаюць на тое, што працаўнікі становяцца ўсё больш і больш мабільнымі, і іх становіцца ўсё больш складана набраць.Растуць і патрабаванні да заработнай платы работнікаў.Выдаткі на працоўную сілу могуць складаць значную частку карпаратыўнага прыбытку.
6. Нізкая якасць прадукцыі: дакладнасць і якасць гатовай трубы непасрэдна ўплываюць на канчатковы прадукт.Задзірыны, перыферыйная дэфармацыя машыны, бруд на ўнутранай сценцы трубы і г.д. недапушчальныя для вытворчасці мэблі высокага класа.Аднак незалежна ад таго, ці будзе гэта рэзка, штампоўка або свідраванне, гэтыя праблемы несумненна выявяцца пасля апрацоўкі трубы.Нельга пазбегнуць ручной выдалення задзірын, абрэзкі і ачысткі падчас наступных аперацый.
7. Існуе сур'ёзны недахоп гнуткасці: у наш час попыт спажыўцоў становіцца ўсё больш і больш персаналізаваным, таму дызайн мэблі ў будучыні, безумоўна, усё больш і больш індывідуальны.Традыцыйная пілоўка, штампоўка, свідравальны станок і іншае абсталяванне састарэлі, і простае рамяство не можа падтрымаць новы дызайн і творчае натхненне.Ззяць у рэальнасць.Неэфектыўнасць, нізкая якасць і высокі кошт недахопаў традыцыйнага рэжыму апрацоўкі сур'ёзна перашкодзяць тэмпам даследаванняў і распрацовак новых прадуктаў і дадуць рынку фору.
Якія інавацыі можа ўнесці ў мэблю цалкам аўтаматычны лазерны трубарэз
апрацоўчая прамысловасць?Якія характарыстыкі абсталявання?
1. Новая галоўная сіла ў апрацоўцы металічных труб з вісмута: валаконная лазерная рэзка - гэта новая зброя для апрацоўкі металу ў апошнія гады.Пазней ён паступова выцясняе традыцыйную стрыжку, штампоўку, свідраванне і пілаванне.Матэрыял труб таксама метал, а трубы для мэблевай прамысловасці выраблены з нержавеючай сталі, што адпавядае перавагам валаконна-лазернай рэзкі.Высокаэфектыўная эфектыўнасць фотаэлектрычнага пераўтварэння валаконнага лазера, выдатная якасць прамяня, высокая шчыльнасць лазернай энергіі факусоўкі, тонкі зазор пры рэзцы, можа выкарыстоўвацца ў апрацоўцы труб мэблевай прамысловасці.Паваротны патрон цалкам аўтаматычнай машыны для лазернай рэзкі валакна Vexo мае хуткасць кручэння да 120 абаротаў у хвіліну і здольнасць валаконнага лазера рэзаць нержавеючую сталь на звышвысокай хуткасці.Спалучэнне гэтых двух робіць эфектыўнасць апрацоўкі труб удвая меншай.У той жа час, калі валаконны лазер разразае трубу, лазерная рэжучая галоўка не датыкаецца з трубой, а праецыруецца лазерам на паверхню трубы для плаўлення і рэзкі, таму ён належыць да рэжыму бескантактавай апрацоўкі, эфектыўна пазбягаючы праблемы дэфармацыі труб пры традыцыйным рэжыме апрацоўкі.Зрэз, выразаны валаконным лазерам, атрымліваецца акуратным і роўным, пасля рэзкі не застаецца задзірын.Такім чынам, двайныя перавагі эфектыўнасці і якасці з'яўляюцца важнай гарантыяй таго, што валаконна-лазерная рэзка стане новай галоўнай сілай у апрацоўцы металічных труб.
2. Індывідуальная канфігурацыя для павышэння эфектыўнасці апрацоўкі і павышэння якасці: для мэблевай прамысловасці невялікі, тонкі матэрыял у асноўным мае характарыстыкі нержавеючай сталі, мы выкарыстоўваем мэтавую канфігурацыю для павышэння эфектыўнасці апрацоўкі і якасці апрацоўкі труб мэблевай прамысловасці.Спецыяльны модульны валаконны лазер, спецыяльнае валакно, рэжучая галоўка валаконнага лазера з нетрадыцыйнай фокуснай адлегласцю, усе перавагі канфігурацыі сканцэнтраваны на рэжучай здольнасці спецыяльнай трубы ў мэблевай прамысловасці, эфектыўнасць трубы з нержавеючай сталі той жа спецыфікацыі выразаць з дапамогай нашай звычайнай стандартнай машыны для лазернай рэзкі валакна Амаль на 30%, забяспечваючы лепшыя вынікі рэзкі.
3. Серыйная аўтаматычная вытворчасць труб: пасля таго, як звязаныя трубы змешчаны ў машыну аўтаматычнай падачы, адна кнопка запускаецца, і трубы аўтаматычна падаюць, падзяляюць, падаюць, аўтаматычна заціскаюць, падаюць, разразаюць і выгружаюць за адзін раз.Дзякуючы нашай функцыі аўтаматычнай загрузкі і разгрузкі, распрацаванай на цалкам аўтаматычнай лазернай машыне для рэзкі труб, труба можа рэалізаваць магчымасць пакетнай апрацоўкі.Дробныя трубныя матэрыялы ў мэблевай прамысловасці займаюць менш месца.Адзін і той жа тып абсталявання можа спакаваць больш труб у адну загрузку, таму ён мае больш пераваг.Дзяжурыць адзін чалавек, і ўвесь працэс адбываецца аўтаматычна.Гэта ўвасабленне эфектыўнасці.
4. Рэлаксацыя заціску труб: для невялікіх труб мэблевай прамысловасці патрон для лазернай рэзкі больш жорсткі.Калі сіла заціску занадта вялікая, труба лёгка дэфармуецца, сіла заціску занадта малая, а даўжыня трубы больш.У працэсе рэзкі труба круціцца з высокай хуткасцю і лёгка адлучаецца.Такім чынам, сіла заціску патрона абсталявання для рэзкі труб у мэблевай прамысловасці павінна рэгулявацца, а метад адладкі павінен быць лёгка рэалізаваны.Пнеўматычны патрон з самацэнтраваннем, сканфігураваны цалкам аўтаматычнай машынай для лазернай рэзкі труб, можа рэалізаваць самацэнтраванне ў заціску трубы, калі ён знаходзіцца ў становішчы заціску, і цэнтр трубы знаходзіцца на месцы адзін раз.У той жа час магутнасць заціску патрона залежыць ад ціску паветра на ўваходзе.Уваходная лінія газу абсталявана клапанам рэгулявання ціску газу, і сілу заціску можна лёгка рэгуляваць кручэннем ручкі на клапане рэгулявання ціску паветра.
5. Практычная і надзейная дынамічная апора: чым больш даўжыня трубы, тым больш сур'ёзная дэфармацыя трубы пасля яе падвешвання.Пасля загрузкі трубы, нягледзячы на тое, што патрон заціснуты да і пасля, сярэдняя частка трубы правісне з-за гравітацыі, і высакахуткаснае кручэнне трубы стане прапускаючым становішчам, таму рэзка паўплывае на дакладнасць рэзкі трубы.Калі выкарыстоўваецца звычайны метад ручной рэгулявання верхняй матэрыяльнай апоры, можна вырашыць толькі патрабаванні да апоры круглай і квадратнай труб, але для рэзкі труб няправільнага перасеку, такіх як прастакутная труба і эліптычная труба, ручная рэгуляванне верхняй матэрыяльнай апоры несапраўдная..Такім чынам, плаваючая верхняя апора і хваставая апора нашай канфігурацыі абсталявання з'яўляюцца прафесійным рашэннем.Калі труба круціцца, яна будзе паказваць розныя паставы ў прасторы.Плаваючая верхняя матэрыяльная апора і хваставая матэрыяльная апора могуць аўтаматычна рэгуляваць вышыню апоры ў рэжыме рэальнага часу ў адпаведнасці са зменай пазіцыі трубы, таму яна можа гарантаваць, што ніжняя частка трубы заўсёды неаддзельная ад верхняй часткі апорнага вала, што іграе дынамічную падтрымку дудкі.эфект.Плаваючая верхняя апора для матэрыялу і плаваючая хваставая апора для матэрыялу працуюць разам, каб падтрымліваць стабільнасць размяшчэння трубы да і пасля рэзкі, тым самым забяспечваючы дакладнасць рэзкі.
6. Канцэнтрацыя працэсаў і разнастайнасць працэсаў: выкарыстоўвайце праграмнае забеспячэнне для 3D-малявання для распрацоўкі розных узораў, якія неабходна апрацаваць, такіх як адрэзкі, фаскі, адкрыцці, выемкі, маркіроўка і г.д., а затым пераўтварыце іх у праграмы апрацоўкі з ЧПУ за адзін крок праз прафесійнае праграмнае забеспячэнне для ўкладвання., увесці ў прафесійную сістэму ЧПУ канфігурацыю прылады, а затым атрымаць адпаведныя параметры працэсу рэзкі з базы дадзеных працэсу, і апрацоўку можна пачаць адной кнопкай.Аўтаматызаваны працэс рэзкі завяршае традыцыйныя працэсы распілоўвання, машыны, штампоўкі, свідравання і іншых працэсаў.Цэнтралізаванае завяршэнне працэсу забяспечвае кантраляваную і гарантаваную дакладнасць апрацоўкі, а таксама высокую эфектыўнасць і нізкі кошт.Гэта складанне і адніманне арыфметычных задач павінна быць зразумела кожнаму аператару бізнесу.
7. Выкарыстанне прафесійных валаконна-лазерных станкоў для труб сталёвай мэблевай прамысловасці прынесла новыя змены ў тэхналогію апрацоўкі труб.З таго часу, як мы пачалі даследаванне і распрацоўку цалкам аўтаматычнай машыны для валаконнай лазернай рэзкі, мы занялі пазіцыі ў гэтай галіне, зрабіўшы галіну паглыбленай, прафесійнай і дбайнай.Сталёвая мэблевая прамысловасць стала ўзорам для нашага станка для рэзкі труб.На шляху даследаванняў і распрацовак, даследаванняў і інавацый на працягу многіх гадоў мы назапасілі вялікі тэхнічны вопыт і распрацавалі мноства эфектыўных і інавацыйных інавацый для мэблевай прамысловасці.Працэс.Арыгінал трэба зварыць, зараз яго можна зашпіліць і замацаваць;арыгінал трэба зрошчваць, можна непасрэдна сагнуць;першапачатковае выкарыстанне труб вельмі нізкае, цяпер можна выкарыстоўваць агульную функцыю рэзкі краёў, каб дасягнуць большай эканоміі труб і большай колькасці прадукцыі, і гэтак далей, гэтыя новыя метады апрацоўкі выкарыстоўваюцца ў выпадку апрацоўкі труб мэблевай прамысловасці, і перавагі, вядома, ёсць карыстальнікаў нашага абсталявання.
Станок для лазернай рэзкі металічнай мэблі